අභිරුචි ලෝහ ලේසර් කැපීම නැමීම කාබන් වානේ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන කොටස්

කෙටි විස්තරය:

ද්රව්ය - මල නොබැඳෙන වානේ 2.0 මි.මී

දිග - 128 මි.මී

පළල - 46 මි.මී

ඉහළ උපාධිය - 38 මි.මී

නිමාව - ඔප දැමීම

අභිරුචිකරණය කරන ලද තහඩු ලෝහ කොටස් ලේසර් කැපීම භාවිතයෙන් හිස් කර ඇති අතර පාරිභෝගික චිත්‍රවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නැමීමේ ක්‍රියාවලිය නැමීමේ යන්ත්‍රයක් හෝ අච්චුවක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

ඔබට එකින් එක අභිරුචි සේවාවක් අවශ්‍යද? එසේ නම්, ඔබගේ සියලු අභිරුචි අවශ්‍යතා සඳහා අප අමතන්න!

අපගේ ප්‍රවීණයන් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සමාලෝචනය කර හොඳම අභිරුචිකරණ විකල්ප නිර්දේශ කරනු ඇත.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර

 

නිෂ්පාදන වර්ගය අභිරුචි කළ නිෂ්පාදනයක්
එක්-නැවතුම් සේවාව පුස් සංවර්ධනය සහ සැලසුම්-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂා කිරීම-මතුපිට ප්‍රතිකාරය-ඇසුරුම් කිරීම-බෙදා හැරීම.
ක්රියාවලිය මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය.
ද්රව්ය කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් වානේ ආදිය.
මාන පාරිභෝගිකයාගේ ඇඳීම් හෝ සාම්පල අනුව.
අවසන් කරන්න ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය.
යෙදුම් ප්රදේශය වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවි කිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය.

 

මුද්දර දැමීමේ මූලික කරුණු

මුද්දර දැමීම (එබීම ලෙසද හැඳින්වේ) යනු දඟර හෝ හිස් ආකාරයෙන් පැතලි ලෝහ මුද්දර යන්ත්‍රයකට තැබීමයි.මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක, මෙවලම සහ ඩයි පෘෂ්ඨ මගින් අවශ්‍ය හැඩයට ලෝහ හැඩ ගන්වයි.සිදුරු කිරීම, හිස් කිරීම, නැමීම, මුද්දර දැමීම, එම්බෝස් කිරීම සහ ෆ්ලැන්ග් කිරීම ලෝහ හැඩගැන්වීම සඳහා භාවිතා කරන මුද්දර ශිල්පීය ක්‍රම වේ.

ද්රව්ය සෑදීමට පෙර, මුද්දර වෘත්තිකයන් CAD/CAM ඉංජිනේරු විද්යාව හරහා අච්චුව නිර්මාණය කළ යුතුය.මෙම සැලසුම් එක් එක් පන්ච් සඳහා නිසි නිෂ්කාශනය සහතික කිරීම සඳහා හැකි තරම් නිරවද්‍ය විය යුතු අතර ප්‍රශස්ත කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය සඳහා නැමිය යුතුය.තනි මෙවලම් ත්‍රිමාණ ආකෘතියකට කොටස් සිය ගණනක් අඩංගු විය හැක, එබැවින් සැලසුම් ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට තරමක් සංකීර්ණ හා කාලය ගත වේ.

මෙවලමක සැලසුම තීරණය කළ පසු, නිෂ්පාදකයින්ට එහි නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා විවිධ යන්ත්‍ර, ඇඹරුම්, කම්බි කැපීම සහ වෙනත් නිෂ්පාදන සේවා භාවිතා කළ හැකිය.

තත්ත්ව කළමනාකරණය

 

විකර්ස් දෘඪතාව උපකරණය
පැතිකඩ මැනීමේ උපකරණය
වර්ණාවලි උපකරණය
ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ තුනක්

විකර්ස් දෘඪතාව උපකරණය.

පැතිකඩ මැනීමේ උපකරණය.

වර්ණාවලි උපකරණය.

සම්බන්ධීකරණ උපකරණ තුනක්.

නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය

4
3
1
2

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

01 පුස් නිර්මාණය
02 අච්චු සැකසීම
03කම්බි කැපීම සැකසීම
04 පුස් තාප පිරියම් කිරීම

01. අච්චු නිර්මාණය

02. අච්චු සැකසීම

03. වයර් කැපීම සැකසීම

04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම

05 පුස් එකලස් කිරීම
06 පුස් නිදොස්කරණය
07 Deburring
08විද්‍යුත් ආලේපනය

05. අච්චු එකලස් කිරීම

06. පුස් නිදොස්කරණය

07. Deburring

08. විදුලි ආලේපනය

5
09 පැකේජය

09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම

10. පැකේජය

මුද්දර වර්ග

ඔබේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමය සහතික කිරීම සඳහා අපි තනි සහ බහු-අදියර, ප්‍රගතිශීලී ඩයි, ඩීප් ඩ්‍රෝ, ෆෝස්ලයිඩ් සහ වෙනත් මුද්දර දැමීමේ ක්‍රම ලබා දෙන්නෙමු.Xinzhe හි විශේෂඥයින්ට ඔබගේ උඩුගත කළ ත්‍රිමාණ ආකෘතිය සහ තාක්ෂණික ඇඳීම් සමාලෝචනය කිරීමෙන් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සුදුසු මුද්‍රා තැබීම සමඟ ගැලපිය හැක.

  • ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම තනි ඩයිස් හරහා සාමාන්‍යයෙන් ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා ගැඹුරු කොටස් සෑදීමට බහු ඩයිස් සහ පියවර භාවිතා කරයි.එය විවිධ ඩයිස් හරහා යන විට එක් කොටසකට බහු ජ්‍යාමිතිය සක්‍රීය කරයි.මෙම තාක්ෂණය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වැනි ඉහළ පරිමාවක් සහ විශාල කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටෑම්ප් කිරීම යනු සමස්ත ක්‍රියාවලිය හරහා ඇද ගන්නා ලද ලෝහ තීරුවකට සම්බන්ධ කරන ලද වැඩ කොටසකි.ට්‍රාන්ස්ෆර් ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම මඟින් වැඩ කොටස ඉවත් කර වාහකයක් දිගේ ගෙන යයි.
  • Deep Draw Stamping මගින් සංවෘත සෘජුකෝණාස්‍ර වැනි ගැඹුරු කුහර සහිත මුද්දර නිර්මාණය කරයි.ලෝහයේ ආන්තික විරූපණය එහි ව්‍යුහය වඩාත් ස්ඵටික ස්වරූපයකට සම්පීඩනය කරන බැවින් මෙම ක්‍රියාවලිය දෘඩ කොටස් නිර්මාණය කරයි.ලෝහ හැඩගැන්වීම සඳහා භාවිතා කරන නොගැඹුරු ඩයිස් ඇතුළත් වන සම්මත ඇඳීම් මුද්දර ද බහුලව භාවිතා වේ.
  • Fourslide Stamping කොටස් එක් දිශාවකින් නොව අක්ෂ හතරකින් හැඩ ගන්වයි.දුරකථන බැටරි සම්බන්ධක වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ඇතුළු කුඩා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි.වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක්, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සහ වේගවත් නිෂ්පාදන කාලයක් ලබා දෙමින්, ෆෝස්ලයිඩ් මුද්‍රා තැබීම අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල ජනප්‍රිය වේ.
  • හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු මුද්දර දැමීමේ පරිණාමයකි.තහඩු පහළ හැඩයක් සහිත ඩයි එකක් මත තබා ඇති අතර, ඉහළ හැඩය තෙල් මුත්‍රාශයක් වන අතර එය ඉහළ පීඩනයකට පුරවා ලෝහය පහළ ඩයි එකේ හැඩයට තද කරයි.බහුවිධ කොටස් එකවර හයිඩ්‍රොෆෝම් කළ හැක.හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු ඉක්මන් හා නිවැරදි තාක්‍ෂණයකි, නමුත් පසුව පත්‍රයෙන් කොටස් කැපීමට ටිම් ඩයි අවශ්‍ය වේ.
  • හිස් කිරීම සෑදීමට පෙර ආරම්භක පියවරක් ලෙස පත්‍රයෙන් කෑලි කපා දමයි.Fineblanking, blanking හි විචලනය, සුමට දාර සහ පැතලි මතුපිටක් සහිත නිරවද්‍ය කැපුම් සිදු කරයි.
  • Coining යනු කුඩා රවුම් වැඩ කොටස් නිර්මාණය කරන තවත් ආකාරයේ හිස් කිරීමකි.කුඩා කැබැල්ලක් සෑදීමට සැලකිය යුතු බලයක් ඇතුළත් වන බැවින්, එය ලෝහය දැඩි වන අතර බර්සර් සහ රළු දාර ඉවත් කරයි.
  • පන්ච් කිරීම යනු හිස් කිරීමෙහි ප්රතිවිරුද්ධයයි;එය වැඩ කොටස නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වෙනුවට වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
  • එම්බෝස් කිරීම මගින් ලෝහය තුළ ත්‍රිමාන මෝස්තරයක් නිර්මාණය කරයි, එක්කෝ මතුපිටට ඉහළින් හෝ අවපාත මාලාවක් හරහා.
  • නැමීම තනි අක්ෂයක් මත සිදු වන අතර බොහෝ විට U, V, හෝ L හැඩතලවල පැතිකඩ නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.මෙම තාක්ෂණය එක් පැත්තක් තද කිරීමෙන් සහ අනෙක් පැත්ත ඩයි එකක් මතට නැමීමෙන් හෝ ඩයි එකකට හෝ ඊට එරෙහිව ලෝහය එබීම මගින් සිදු කෙරේ.Flanging යනු සම්පූර්ණ කොටස වෙනුවට ටැබ් හෝ වැඩ කොටසක කොටස් සඳහා නැමීමයි.

 

දැඩි ඉවසීම්

ඔබ අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, විදුලි සංදේශ හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ යෙදී සිටියත්, අපගේ නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ සේවාවන් ඔබට අවශ්‍ය කොටස් හැඩතල ලබා දිය හැක.ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ප්‍රතිදානය මනාව සකස් කිරීමට මෙවලම් සහ අච්චු මෝස්තර පුනරාවර්තනය කිරීමෙන් අපගේ සැපයුම්කරුවන් ඔබේ ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරයි.කෙසේ වෙතත්, ඉවසීම් දැඩි වන තරමට එය වඩාත් දුෂ්කර හා මිල අධික වේ.දැඩි ඉවසීම් සහිත නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්දර වරහන්, ක්ලිප්, ඇතුළු කිරීම්, සම්බන්ධක, උපාංග සහ පාරිභෝගික උපකරණ, විදුලි ජාල, ගුවන් යානා සහ මෝටර් රථවල අනෙකුත් කොටස් විය හැකිය.ඒවා තැන්පත් කිරීම්, ශල්‍ය උපකරණ, උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ සහ නිවාස සහ පොම්ප සංරචක වැනි වෙනත් වෛද්‍ය උපාංග කොටස් සෑදීමට ද යොදා ගනී.

ප්‍රතිදානය තවමත් පිරිවිතර තුළ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් අනුක්‍රමික ධාවනයෙන් පසු නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සියලුම මුද්දර සඳහා සාමාන්‍ය වේ.ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව යනු මුද්දර මෙවලම් ඇඳීම නිරීක්ෂණය කරන පුළුල් නිෂ්පාදන නඩත්තු වැඩසටහනක කොටසකි.පරීක්ෂණ ජිග් භාවිතා කරන මිනුම් දිගුකාලීන මුද්දර රේඛාවල සම්මත මිනුම් වේ.


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න