සිදුරු කරන ලද ගියර් ලෝහ කොටස් අභිරුචිකරණය කිරීම

කෙටි විස්තරය:

ද්රව්ය-වානේ 5.5 මි.මී

පිටත විෂ්කම්භය - 196 මි.මී

අභ්යන්තර කුහරය - 65 මි.මී

අවසන්-විද්යුත් ප්ලේට්

පාරිභෝගික චිත්‍ර ඇඳීමේ මානයන් සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මුද්‍රා තැබූ ගියර් ලෝහ කොටස් අභිරුචිකරණය කිරීම සහ යාන්ත්‍රික ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ.
ඔබට එය අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර නියමිත වේලාවට අප හා සම්බන්ධ වන්න, අපි ඔබට තරඟකාරී මිල කැඳවීමක් ලබා දෙන්නෙමු.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර

 

නිෂ්පාදන වර්ගය අභිරුචි කළ නිෂ්පාදනයක්
එක්-නැවතුම් සේවාව පුස් සංවර්ධනය සහ සැලසුම් කිරීම-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂා කිරීම-මතුපිට ප්‍රතිකාරය-ඇසුරුම් කිරීම-බෙදා හැරීම.
ක්රියාවලිය මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය.
ද්රව්ය කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් වානේ ආදිය.
මාන පාරිභෝගිකයාගේ ඇඳීම් හෝ සාම්පල අනුව.
අවසන් කරන්න ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය.
යෙදුම් ප්රදේශය වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවි කිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය.

 

මුද්දර වර්ග

 

ඔබේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමය සහතික කිරීම සඳහා අපි තනි සහ බහු-අදියර, ප්‍රගතිශීලී ඩයි, ඩීප් ඩ්‍රෝ, ෆෝස්ලයිඩ් සහ වෙනත් මුද්දර දැමීමේ ක්‍රම ලබා දෙන්නෙමු.Xinzhe හි විශේෂඥයින්ට ඔබගේ උඩුගත කළ ත්‍රිමාණ ආකෘතිය සහ තාක්ෂණික ඇඳීම් සමාලෝචනය කිරීමෙන් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සුදුසු මුද්‍රා තැබීම සමඟ ගැලපිය හැක.

  • ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම තනි ඩයිස් හරහා සාමාන්‍යයෙන් ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා ගැඹුරු කොටස් නිර්මාණය කිරීමට බහු ඩයි සහ පියවර භාවිතා කරයි.එය විවිධ ඩයිස් හරහා යන විට එක් කොටසකට බහු ජ්‍යාමිතිය සක්‍රීය කරයි.මෙම තාක්ෂණය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වැනි ඉහළ පරිමාවක් සහ විශාල කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටෑම්ප් කිරීම යනු සමස්ත ක්‍රියාවලිය හරහා ඇද ගන්නා ලද ලෝහ තීරුවකට සම්බන්ධ කරන ලද වැඩ කොටසකි.ට්‍රාන්ස්ෆර් ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම මඟින් වැඩ කොටස ඉවත් කර වාහකයක් දිගේ ගෙන යයි.
  • Deep Draw Stamping මගින් සංවෘත සෘජුකෝණාස්‍ර වැනි ගැඹුරු කුහර සහිත මුද්දර නිර්මාණය කරයි.ලෝහයේ ආන්තික විරූපණය එහි ව්‍යුහය වඩාත් ස්ඵටික ස්වරූපයකට සම්පීඩනය කරන බැවින් මෙම ක්‍රියාවලිය දෘඩ කොටස් නිර්මාණය කරයි.ලෝහ හැඩගැන්වීම සඳහා භාවිතා කරන නොගැඹුරු ඩයිස් ඇතුළත් වන සම්මත ඇඳීම් මුද්දර ද බහුලව භාවිතා වේ.
  • හිස් කිරීම සෑදීමට පෙර ආරම්භක පියවරක් ලෙස පත්‍රයෙන් කෑලි කපා දමයි.Fineblanking, blanking හි විචලනය, සුමට දාර සහ පැතලි මතුපිටක් සහිත නිරවද්‍ය කැපුම් සිදු කරයි.
  • Coining යනු කුඩා රවුම් වැඩ කොටස් නිර්මාණය කරන තවත් ආකාරයේ හිස් කිරීමකි.කුඩා කැබැල්ලක් සෑදීමට සැලකිය යුතු බලයක් ඇතුළත් වන බැවින්, එය ලෝහය දැඩි වන අතර බර්සර් සහ රළු දාර ඉවත් කරයි.
  • පන්ච් කිරීම යනු හිස් කිරීමෙහි ප්රතිවිරුද්ධයයි;එය වැඩ කොටස නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වෙනුවට වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
  • එම්බෝස් කිරීම මගින් ලෝහය තුළ ත්‍රිමාන මෝස්තරයක් නිර්මාණය කරයි, එක්කෝ මතුපිටට ඉහළින් හෝ අවපාත මාලාවක් හරහා.
  • නැමීම තනි අක්ෂයක් මත සිදු වන අතර U, V, හෝ L හැඩතලවල පැතිකඩ නිර්මාණය කිරීමට බොහෝ විට භාවිතා වේ.මෙම තාක්‍ෂණය සිදු කරනු ලබන්නේ එක් පැත්තක් තද කිරීමෙන් සහ අනෙක් පැත්ත ඩයි එකක් මතට නැමීමෙන් හෝ ලෝහය ඩයි එකකට හෝ ඊට එරෙහිව එබීමෙනි.Flanging යනු සම්පූර්ණ කොටස වෙනුවට ටැබ් හෝ වැඩ කොටසක කොටස් සඳහා නැමීමයි.

තත්ත්ව කළමනාකරණය

 

විකර්ස් දෘඪතාව උපකරණය
පැතිකඩ මැනීමේ උපකරණය
වර්ණාවලි උපකරණය
ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ තුනක්

විකර්ස් දෘඪතාව උපකරණය.

පැතිකඩ මැනීමේ උපකරණය.

වර්ණාවලි උපකරණය.

සම්බන්ධීකරණ උපකරණ තුනක්.

නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය

4
3
1
2

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

01 පුස් නිර්මාණය
02 අච්චු සැකසීම
03 කම්බි කැපීම සැකසීම
04 පුස් තාප පිරියම් කිරීම

01. අච්චු නිර්මාණය

02. අච්චු සැකසීම

03. වයර් කැපීම සැකසීම

04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම

05 පුස් එකලස් කිරීම
06 පුස් නිදොස්කරණය
07 Deburring
08විද්‍යුත් ආලේපනය

05. අච්චු එකලස් කිරීම

06. පුස් නිදොස්කරණය

07. Deburring

08. විදුලි ආලේපනය

5
09 පැකේජය

09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම

10. පැකේජය

මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය

ලෝහ මුද්දර යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී දඟර හෝ පැතලි ද්‍රව්‍ය තහඩු නිශ්චිත හැඩයන්ට සාදනු ලැබේ.මුද්දර දැමීම, හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, එම්බෝස් කිරීම සහ ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටෑම්ප් කිරීම වැනි බහු සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළත් වේ, කිහිපයක් පමණක් සඳහන් කිරීම.කොටස් මෙම ශිල්පීය ක්‍රමවල සංකලනයක් හෝ කැබැල්ලේ සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව ස්වාධීනව භාවිතා කරයි.ක්‍රියාවලියේදී, හිස් දඟර හෝ තහඩු ලෝහයේ ලක්ෂණ සහ මතුපිට සෑදීමට මෙවලම් සහ ඩයිස් භාවිතා කරන මුද්දර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට පෝෂණය වේ.මෝටර් රථ දොර පැනල් සහ ගියර්වල සිට දුරකථන සහ පරිගණකවල භාවිතා කරන කුඩා විදුලි උපාංග දක්වා විවිධ සංකීර්ණ කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ලෝහ මුද්දර විශිෂ්ට ක්‍රමයකි.මෝටර් රථ, කාර්මික, ආලෝකකරණය, වෛද්‍ය සහ වෙනත් කර්මාන්තවල මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලීන් බෙහෙවින් අනුගත වේ.

නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාව

Xinzhe Metal Stampings යනු විවිධ මූලික ද්‍රව්‍ය වලින් අභිරුචි සංරචක කොටස් නිෂ්පාදනය කරන ප්‍රමුඛතම මුද්දර සහිත ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදකයෙකි.අපි පුළුල් පරාසයක නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාවන් පිරිනමන්නෙමු, ඒවාට ඇතුළුව: හිස් කිරීම, නැමීම, කාසි කිරීම, සැකසීම, සිදුරු කිරීම යනාදිය.

අපට විවිධ ලෝහ වලින් අභිරුචි සංරචක කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, ඒවා ඇතුළුව:ඇලුමිනියම්,පිත්තල,මල නොකන වානේ,බෙරිලියම් තඹ,ඉන්කොනල්, ආදිය.

අභ්‍යවකාශය, වාහන, වෛද්‍ය, ඉලෙක්ට්‍රොනික, කාර්මික, ගෘහභාණ්ඩ යනාදිය ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්‍රා තැබූ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට ප්‍රවීණත්වය සහ අත්දැකීම් තිබේ.

විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සංකීර්ණ, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාව අප සතුව ඇත.අපගේ කොටස් ඉහළම ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා අපි අති නවීන උපකරණ සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමු.

අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට හැකි උපරිම සේවාවක් ලබා දීමට අපි කැපවී සිටිමු.අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සහ අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීමට අපි ඔවුන් සමඟ සමීපව කටයුතු කරන්නෙමු.ඉන්පසුව අපි අපගේ විශේෂඥතාව භාවිතා කර ඒවායේ නියම පිරිවිතරයන් සපුරාලන අභිරුචි සංරචක කොටස් සංවර්ධනය කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු.

ඔබ උසස් තත්ත්වයේ, අභිරුචි සංරචක කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්දර සමාගමක් සොයන්නේ නම්, අදම Xinzhe Metal Stampings අමතන්න.ඔබේ ව්‍යාපෘතිය ඔබ සමඟ සාකච්ඡා කිරීමට සහ ඔබට නොමිලේ උපුටා දැක්වීමක් ලබා දීමට අපි සතුටු වන්නෙමු.


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න