අභිරුචි ලෝහ ලේසර් කැපීම නැමීම කාබන් වානේ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන කොටස්
විස්තර
| නිෂ්පාදන වර්ගය | අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය | |||||||||||
| එක්-නැවතුම් සේවාව | අච්චු සංවර්ධනය සහ නිර්මාණය-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂාව-මතුපිට ප්‍රතිකාර-ඇසුරුම්-බෙදා හැරීම. | |||||||||||
| ක්‍රියාවලිය | මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය. | |||||||||||
| ද්රව්ය | කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ආදිය. | |||||||||||
| මානයන් | පාරිභෝගිකයාගේ චිත්‍ර හෝ සාම්පල අනුව. | |||||||||||
| අවසන් කරන්න | ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය. | |||||||||||
| යෙදුම් ප්‍රදේශය | වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවිකිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය. | |||||||||||
මුද්දර දැමීමේ මූලික කරුණු
මුද්‍රා තැබීම (එපීම ලෙසද හැඳින්වේ) යනු පැතලි ලෝහය දඟර හෝ හිස් ආකාරයෙන් මුද්‍රා යන්ත්‍රයකට තැබීමයි. මුද්‍රණාලයක, මෙවලම් සහ ඩයි මතුපිට ලෝහය අපේක්ෂිත හැඩයට හැඩගස්වයි. සිදුරු කිරීම, හිස් කිරීම, නැමීම, මුද්‍රා තැබීම, එම්බොසින් කිරීම සහ ෆ්ලැන්ජිං කිරීම යනු ලෝහ හැඩගැස්වීම සඳහා භාවිතා කරන මුද්‍රා තැබීමේ ශිල්පීය ක්‍රම වේ.
ද්‍රව්‍යය සෑදීමට පෙර, මුද්දර වෘත්තිකයන් CAD/CAM ඉංජිනේරු විද්‍යාව හරහා අච්චුව නිර්මාණය කළ යුතුය. ප්‍රශස්ත කොටස් ගුණාත්මකභාවය සඳහා එක් එක් පන්ච් සහ නැමීම සඳහා නිසි නිෂ්කාශනය සහතික කිරීම සඳහා මෙම සැලසුම් හැකි තරම් නිරවද්‍ය විය යුතුය. තනි මෙවලම් ත්‍රිමාණ ආකෘතියකට කොටස් සිය ගණනක් අඩංගු විය හැකි බැවින්, සැලසුම් ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට තරමක් සංකීර්ණ සහ කාලය ගතවන දෙයකි.
මෙවලමක සැලසුම තීරණය කළ පසු, නිෂ්පාදකයින්ට එහි නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ, ඇඹරුම්, වයර් කැපීම සහ වෙනත් නිෂ්පාදන සේවාවන් භාවිතා කළ හැකිය.
තත්ත්ව කළමනාකරණය
විකර්ස් දෘඪතා උපකරණය.
පැතිකඩ මිනුම් උපකරණය.
වර්ණාවලීක්ෂ උපකරණය.
ඛණ්ඩාංක උපකරණ තුන.
නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
01. අච්චු නිර්මාණය
02. අච්චු සැකසීම
03. වයර් කැපීම සැකසීම
04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම
05. අච්චු එකලස් කිරීම
06. අච්චු නිදොස්කරණය
07. බර් ඉවත් කිරීම
08. විද්‍යුත් ආලේපනය
09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව
10. පැකේජය
මුද්දර දැමීමේ වර්ග
ඔබේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමය සහතික කිරීම සඳහා අපි තනි සහ බහු-අදියර, ප්‍රගතිශීලී ඩයි, ගැඹුරු ඇඳීම, හතර-ස්ලයිඩ් සහ අනෙකුත් මුද්දර ක්‍රම පිරිනමන්නෙමු. ඔබේ උඩුගත කරන ලද 3D ආකෘතිය සහ තාක්ෂණික චිත්‍ර සමාලෝචනය කිරීමෙන් Xinzhe හි විශේෂඥයින්ට ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සුදුසු මුද්දර සමඟ ගැලපිය හැක.
- ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් තනි ඩයි හරහා ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා ගැඹුරු කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා බහු ඩයි සහ පියවර භාවිතා කරයි. එය විවිධ ඩයි හරහා යන විට කොටසකට බහු ජ්‍යාමිතීන් සක්‍රීය කරයි. මෙම තාක්ෂණය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ඇති ඒවා වැනි ඉහළ පරිමාවක් සහ විශාල කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම යනු සමාන ක්‍රියාවලියකි, ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම යනු සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය හරහා ඇද ගන්නා ලද ලෝහ තීරුවකට සම්බන්ධ කර ඇති වැඩ කොටසක් ඇතුළත් වේ. ට්‍රාන්ස්ෆර් ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම වැඩ කොටස ඉවත් කර එය වාහකයක් දිගේ ගෙන යයි.
- ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්‍රා තැබීම මඟින් සංවෘත සෘජුකෝණාස්‍ර වැනි ගැඹුරු කුහර සහිත මුද්‍රා තැබීම් නිර්මාණය කරයි. ලෝහයේ අධික විරූපණය එහි ව්‍යුහය වඩාත් ස්ඵටික ස්වරූපයකට සම්පීඩනය කරන බැවින් මෙම ක්‍රියාවලිය දෘඩ කැබලි නිර්මාණය කරයි. ලෝහය හැඩ ගැස්වීම සඳහා භාවිතා කරන නොගැඹුරු අච්චු ඇතුළත් සම්මත ඇඳීම් මුද්‍රා තැබීම ද බහුලව භාවිතා වේ.
- හතර ස්ලයිඩ් මුද්‍රා තැබීම එක් දිශාවකින් නොව අක්ෂ හතරකින් කොටස් හැඩගස්වයි. දුරකථන බැටරි සම්බන්ධක වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක ඇතුළු කුඩා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි. වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක්, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සහ වේගවත් නිෂ්පාදන කාලයක් ලබා දෙමින්, හතර ස්ලයිඩ් මුද්‍රා තැබීම අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල ජනප්‍රිය වේ.
- හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු මුද්‍රා තැබීමේ පරිණාමයකි. තහඩු පහළ හැඩයක් සහිත ඩයි එකක් මත තබා ඇති අතර, ඉහළ හැඩය තෙල් මුත්‍රාශයක් වන අතර එය ඉහළ පීඩනයකට පුරවා ලෝහය පහළ ඩයි එකේ හැඩයට තද කරයි. බහු කොටස් එකවර හයිඩ්‍රොෆෝම් කළ හැකිය. හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු ඉක්මන් හා නිවැරදි තාක්‍ෂණයකි, නමුත් පසුව පත්‍රයෙන් කොටස් කපා හැරීමට ටිම් ඩයි එකක් අවශ්‍ය වේ.
- බ්ලැන්කින් කිරීම සෑදීමේ ආරම්භක පියවරක් ලෙස පත්‍රයෙන් කෑලි කපා ඉවත් කරයි. බ්ලැන්කින් කිරීමේ ප්‍රභේදයක් වන සියුම් බ්ලැන්කින් කිරීම, සුමට දාර සහ පැතලි මතුපිටක් සහිත නිරවද්‍ය කැපුම් සිදු කරයි.
- කාසිකරණය යනු කුඩා වටකුරු වැඩ කොටස් නිර්මාණය කරන තවත් හිස් කිරීමේ වර්ගයකි. කුඩා කැබැල්ලක් සෑදීමට සැලකිය යුතු බලයක් අවශ්‍ය වන බැවින්, එය ලෝහය දැඩි කරන අතර බර්ස් සහ රළු දාර ඉවත් කරයි.
- සිදුරු කිරීම යනු හිස් කිරීමේ ප්‍රතිවිරුද්ධයයි; එයට වැඩ කොටසක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වෙනුවට වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
- එම්බොසින් කිරීම ලෝහයේ ත්‍රිමාණ නිර්මාණයක් නිර්මාණය කරයි, එය මතුපිටට ඉහළින් හෝ අවපාත මාලාවක් හරහා ඉහළට ඔසවා ඇත.
- නැමීම තනි අක්ෂයක් මත සිදුවන අතර බොහෝ විට U, V හෝ L හැඩතලවලින් පැතිකඩ නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය සිදු කරනු ලබන්නේ එක් පැත්තක් තද කර අනෙක් පැත්ත ඩයි එකක් මත නැමීමෙන් හෝ ලෝහය ඩයි එකකට හෝ ඊට එරෙහිව එබීමෙන් ය. ෆ්ලැන්ජින් කිරීම යනු සම්පූර්ණ කොටස වෙනුවට ටැබ් හෝ වැඩ කොටසක කොටස් සඳහා නැමීමයි.
දැඩි ඉවසීම්
ඔබ අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, විදුලි සංදේශ හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ නියැලී සිටියත්, අපගේ නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ සේවාවන් ඔබට අවශ්‍ය කොටස් හැඩතල ලබා දිය හැකිය. ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ප්‍රතිදානය සියුම් ලෙස සකස් කිරීම සඳහා මෙවලම් සහ අච්චු සැලසුම් පුනරාවර්තනය කිරීමෙන් ඔබේ ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපගේ සැපයුම්කරුවන් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඉවසීම් දැඩි වන තරමට එය වඩාත් දුෂ්කර හා මිල අධික වේ. තද ඉවසීම් සහිත නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්‍රා තැබීම් වරහන්, ක්ලිප්, ඇතුළු කිරීම්, සම්බන්ධක, උපාංග සහ පාරිභෝගික උපකරණ, විදුලිබල ජාල, ගුවන් යානා සහ මෝටර් රථවල අනෙකුත් කොටස් විය හැකිය. ඒවා බද්ධ කිරීම්, ශල්‍ය උපකරණ, උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ සහ නිවාස සහ පොම්ප සංරචක වැනි අනෙකුත් වෛද්‍ය උපාංග කොටස් සෑදීමට ද භාවිතා වේ.
සියලුම මුද්‍රා තැබීම් සඳහා ප්‍රතිදානය තවමත් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලද යන්න සහතික කිරීම සඳහා සෑම අනුප්‍රාප්තික ධාවනයකින් පසුවම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සාමාන්‍ය දෙයකි. ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව යනු මුද්‍රා තැබීමේ මෙවලම් ඇඳීම නිරීක්ෂණය කරන පුළුල් නිෂ්පාදන නඩත්තු වැඩසටහනක කොටසකි. පරීක්ෂණ ජිග් භාවිතා කරන මිනුම් යනු දිගුකාලීන මුද්‍රා තැබීමේ රේඛා වල සම්මත මිනුම් වේ.
