මුද්දර වැඩමුළු ක්රියාවලිය ප්රවාහය

අමුද්‍රව්‍ය (තහඩු) ගබඩා කර ඇත → shearing → Stamping hydraulics → ස්ථාපනය සහ අච්චු නිදොස්කරණය, පළමු කෑල්ල සුදුසුකම් ලබා ඇත → මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට දමා → සුදුසුකම් ලත් කොටස් මලකඩ වලින් තොරයි → ගබඩා කර ඇත
සීතල මුද්දර දැමීමේ සංකල්පය සහ ලක්ෂණ
1. Cold Stamping යනු පීඩන සැකසුම් ක්‍රමයක් වන අතර එමඟින් අවශ්‍ය කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා වෙන්වීම හෝ ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කිරීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ද්‍රව්‍යයට පීඩනය යෙදීම සඳහා මුද්‍රණාලයක ස්ථාපනය කරන ලද අච්චුවක් භාවිතා කරයි.
2. සීතල මුද්දර දැමීමේ ලක්ෂණ
නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවර මානයන්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, සැහැල්ලු බර, හොඳ තද බව, හොඳ හුවමාරු හැකියාව, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පරිභෝජනය, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පහසු ස්වයංක්‍රීයකරණය ඇත.
සීතල මුද්දර දැමීමේ මූලික ක්රියාවලිය වර්ගීකරණය
සීතල මුද්දර කාණ්ඩ දෙකකට සාරාංශ කළ හැක: සැකසීමේ ක්රියාවලිය සහ වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලිය.
1. සැකසීමේ ක්රියාවලිය යම් හැඩයක් සහ ප්රමාණයක මුද්දර කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා ඉරිතැලීමකින් තොරව හිස් ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වේ.
සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය බෙදා ඇත: ඇඳීම, නැමීම, ෆ්ලැන්ග් කිරීම, හැඩගැන්වීම, ආදිය.
ඇඳීම: පැතලි හිස් (ක්‍රියාවලි කැබැල්ලක්) විවෘත හිස් කැබැල්ලක් බවට පත් කිරීම සඳහා ඇඳීම් ඩයි භාවිතා කරන මුද්දර ක්‍රියාවලියකි.
නැමීම: තහඩු, පැතිකඩ, පයිප්ප හෝ බාර් යම් කෝණයකට සහ වක්‍රයකට නැමී යම් හැඩයක් සාදන මුද්දර ක්‍රමයක්.
Flanging: එය පැතලි කොටසෙහි හෝ හිස් කොටසෙහි වක්‍ර කොටසෙහි යම් වක්‍රයක් ඔස්සේ පත්‍ර ද්‍රව්‍ය සෘජු දාරයක් බවට පත් කරන මුද්දර සෑදීමේ ක්‍රමයකි.
2. වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු යම් හැඩයක්, ප්‍රමාණයක් සහ කැපුම් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහිත මුද්දර කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා යම් සමෝච්ඡ රේඛාවකට අනුව තහඩු වෙන් කිරීමයි.
වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලිය බෙදී ඇත: හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, කෙළවර කැපීම, කැපීම, ආදිය.
හිස් කිරීම: සංවෘත වක්‍රයක් ඔස්සේ ද්‍රව්‍ය එකිනෙකින් වෙන් කර ඇත.සංවෘත වක්‍රය තුළ ඇති කොටස සිදුරු කරන ලද කොටස ලෙස භාවිතා කරන විට එය සිදුරු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.
බ්ලැන්කින්: සංවෘත වක්‍රයක් ඔස්සේ ද්‍රව්‍ය එකිනෙකින් වෙන් වූ විට සහ සංවෘත වක්‍රයෙන් පිටත කොටස් හිස් කොටස් ලෙස භාවිතා කරන විට එය හිස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.
මුද්දර වැඩමුළුවල නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් සඳහා වර්තමාන තත්ත්ව අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:
1. ප්‍රමාණය සහ හැඩය පරීක්ෂා කිරීමේ මෙවලම සහ වෑල්ඩින් කර එකලස් කර ඇති නියැදියට අනුකූල විය යුතුය.
2. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හොඳයි.මතුපිට රැළි, රැලි, දත්, සීරීම්, සීරීම් සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් වැනි දෝෂ වලට ඉඩ නොදේ.කඳු වැටි පැහැදිලි සහ සෘජු විය යුතු අතර, වක්ර මතුපිට සුමට හා සංක්රමණය විය යුතුය.
3. හොඳ දෘඪතාව.සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, එම කොටස ප්රමාණවත් තරම් දෘඪතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ ප්රමාණවත් ප්ලාස්ටික් විරූපණයක් තිබිය යුතුය.
4.හොඳ වැඩ.මුද්දර දැමීමේ සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා එය හොඳ මුද්දර ක්රියාවලි කාර්ය සාධනයක් සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය.මුද්දර සැකසීමේ හැකියාව ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ එක් එක් ක්‍රියාවලිය, විශේෂයෙන්ම චිත්‍ර ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය සුමටව සිදු කළ හැකිද සහ නිෂ්පාදනය ස්ථාවර විය හැකිද යන්න මතය.