අමුද්‍රව්‍ය (තහඩු) ගබඩා කර ඇත → කැපීම → හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රා තැබීම → ස්ථාපනය සහ අච්චු නිදොස්කරණය, පළමු කොටස සුදුසුකම් ලත් → මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට යොදවා ඇත → සුදුසුකම් ලත් කොටස් මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී → ගබඩා කර ඇත
සීතල මුද්දර දැමීමේ සංකල්පය සහ ලක්ෂණ
1. සීතල මුද්‍රා තැබීම යනු අවශ්‍ය කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා වෙන් කිරීම හෝ ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කිරීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ද්‍රව්‍යයට පීඩනය යෙදීම සඳහා මුද්‍රණාලයක ස්ථාපනය කර ඇති අච්චුවක් භාවිතා කරන පීඩන සැකසුම් ක්‍රමයකි.
2. සීතල මුද්දර දැමීමේ ලක්ෂණ
නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවර මානයන්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, සැහැල්ලු බර, හොඳ තද බව, හොඳ හුවමාරු හැකියාව, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පරිභෝජනය, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පහසු ස්වයංක්‍රීයකරණය ඇත.
සීතල මුද්දර දැමීමේ මූලික ක්‍රියාවලි වර්ගීකරණය
සීතල මුද්‍රා තැබීම කාණ්ඩ දෙකකට සාරාංශ කළ හැකිය: සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සහ වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.
1. සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය යනු යම් හැඩයකින් සහ ප්‍රමාණයකින් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා ඉරිතැලීමකින් තොරව හිස් තැන්වල ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කිරීමයි.
සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි බෙදා ඇත: ඇඳීම, නැමීම, ෆ්ලැන්ජින් කිරීම, හැඩගැස්වීම යනාදිය.
ඇඳීම: පැතලි හිස් (ක්‍රියාවලි කැබැල්ලක්) විවෘත කුහර කැබැල්ලක් බවට පත් කිරීම සඳහා ඇඳීම් අච්චුවක් භාවිතා කරන මුද්දර ක්‍රියාවලියකි.
නැමීම: තහඩු, පැතිකඩ, පයිප්ප හෝ බාර් නිශ්චිත කෝණයකට සහ වක්‍රතාවයකට නැමීමෙන් නිශ්චිත හැඩයක් සාදන මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමයකි.
ෆ්ලැන්ජින් කිරීම: එය හිස් කොටසේ පැතලි කොටසේ හෝ වක්‍ර කොටසේ යම් වක්‍රයක් දිගේ තහඩු ද්‍රව්‍ය සෘජු කෙළවරක් බවට පත් කරන මුද්දර සෑදීමේ ක්‍රමයකි.
2. වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු නිශ්චිත හැඩයක්, ප්‍රමාණයක් සහ කැපුම් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහිත මුද්දර කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා යම් සමෝච්ඡ රේඛාවකට අනුව තහඩු වෙන් කිරීමයි.
වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි බෙදා ඇත: හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, කෙළවර කැපීම, කැපීම යනාදිය.
හිස් කිරීම: සංවෘත වක්‍රයක් ඔස්සේ ද්‍රව්‍ය එකිනෙකින් වෙන් කරනු ලැබේ. සංවෘත වක්‍රය තුළ ඇති කොටස සිදුරු කරන ලද කොටස ලෙස භාවිතා කරන විට, එය සිදුරු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.
හිස් කිරීම: සංවෘත වක්‍රයක් ඔස්සේ ද්‍රව්‍ය එකිනෙකින් වෙන් කර, සංවෘත වක්‍රයෙන් පිටත කොටස් හිස් කිරීමේ කොටස් ලෙස භාවිතා කරන විට, එය හිස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.
මුද්දර වැඩමුළුවල නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් සඳහා වත්මන් ගුණාත්මක අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:
1. ප්‍රමාණය සහ හැඩය පරීක්ෂණ මෙවලමට සහ වෑල්ඩින් කර එකලස් කර ඇති නියැදියට අනුකූල විය යුතුය.
2. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හොඳයි. රැළි, රැළි, දත්, සීරීම්, සීරීම් සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් වැනි දෝෂ මතුපිටට ඉඩ නොදේ. කඳු වැටි පැහැදිලි සහ සෘජු විය යුතු අතර, වක්‍ර මතුපිට සුමට හා සංක්‍රාන්තියේදී පවා තිබිය යුතුය.
3. හොඳ දෘඪතාව. සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොටසෙහි ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණවත් ප්ලාස්ටික් විරූපණයක් තිබිය යුතුය.
4. හොඳ වැඩ කිරීම. මුද්දර දැමීමේ සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා එය හොඳ මුද්දර ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනයක් සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය. මුද්දර සැකසීමේ හැකියාව ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ එක් එක් ක්‍රියාවලිය, විශේෂයෙන් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය සුමටව සිදු කළ හැකිද සහ නිෂ්පාදනය ස්ථාවර විය හැකිද යන්න මතය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-10-2023