ජීවිතයේ සෑම අංශයකම පාහේ මුද්දර කොටස් දැකිය හැකිය. විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ මෝටර් රථ දහස් ගණනක් නිවාසවලට ඇතුළු වී ඇති අතර, වාහන අමතර කොටස් වලින් 50% ක් පමණ මුද්‍රා තැබූ කොටස් වේ, එනම් හුඩ් සරනේරු, කාර් කවුළු එසවුම් තිරිංග කොටස්, ටර්බෝචාජර් කොටස් යනාදිය. දැන් අපි තහඩු ලෝහයේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය ගැන සාකච්ඡා කරමු.
සාරාංශයක් ලෙස, තහඩු ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් තුනක් පමණක් ඇත: තහඩු ලෝහය, ඩයි සහ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, නමුත් තනි කොටසක් පවා එහි අවසාන හැඩය ගැනීමට පෙර අදියර කිහිපයක් හරහා යා හැකිය. ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේදී සිදුවිය හැකි සාමාන්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි කිහිපයක් පහත නිබන්ධනයේ පැහැදිලි කර ඇත.
සැකසීම: සැකසීම යනු පැතලි ලෝහ කැබැල්ලක් වෙනස් හැඩයකට බල කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. කොටසෙහි සැලසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, එය විවිධ ක්‍රම ගණනාවකින් කළ හැකිය. ලෝහය ක්‍රියාවලි මාලාවක් මගින් සාධාරණ ලෙස සරල හැඩයකින් සංකීර්ණ එකක් බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය.
හිස් කිරීම: සරලම ක්‍රමය වන හිස් කිරීම ආරම්භ වන්නේ පත්රය හෝ හිස් කොටස මුද්‍රණාලයට ඇතුළත් කළ විටය, එහිදී අච්චුව අපේක්ෂිත හැඩය නෙරා යයි. අවසාන නිෂ්පාදනය හිස් ලෙස හැඳින්වේ. හිස් කොටස දැනටමත් අපේක්ෂිත කොටස විය හැකි අතර, එම අවස්ථාවේ දී එය සම්පූර්ණයෙන්ම නිම කරන ලද හිස් එකක් යැයි කියනු ලැබේ, නැතහොත් එය සෑදීමේ ඊළඟ පියවරට යා හැකිය.
ඇඳීම: ඇඳීම යනු භාජන හෝ විශාල අවපාත නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන වඩාත් දුෂ්කර ක්‍රියාවලියකි. ද්‍රව්‍යයේ හැඩය වෙනස් කිරීම සඳහා, ආතතිය සියුම් ලෙස කුහරයකට ඇද දැමීමට යොදා ගනී. ඇද ගන්නා අතරතුර ද්‍රව්‍යය දිගු වීමේ අවස්ථාවක් තිබුණද, ද්‍රව්‍යයේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා හැකිතාක් දුරට දිගු වීම අවම කිරීමට විශේෂඥයින් කටයුතු කරයි. ඇඳීම සාමාන්‍යයෙන් වාහන සඳහා සින්ක්, මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ සහ තෙල් පෑන් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.
සිදුරු කිරීමේදී, එනම් හිස් කිරීමේ ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙය සිදු කරන විට, කාර්මිකයන් හිස් තැන් තබා ගැනීමට වඩා සිදුරු කරන ලද ප්‍රදේශයෙන් පිටත ඇති ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස රෝල් කරන ලද පිටි ගුලියකින් බිස්කට් කැපීම සලකා බලන්න. හිස් කිරීමේදී බිස්කට් ඉතිරි වේ; කෙසේ වෙතත්, සිදුරු කරන විට, බිස්කට් ඉවත දමනු ලබන අතර සිදුරු පිරවූ ඉතිරි කොටස් අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵලය සාදයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-26-2022