ලෝහ මුද්රා තැබීමේ කොටස්වල භාවිතා කරන ඩයි ස්ටැම්පින් ඩයි හෝ කෙටියෙන් ඩයි ලෙස හැඳින්වේ.ඩයි යනු අවශ්ය මුද්දර කොටස් වලට ද්රව්ය (ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන) කාණ්ඩ සැකසීම සඳහා විශේෂ මෙවලමකි.මුද්දර දැමීමේදී පන්ච් ඩයිස් ඉතා වැදගත් වේ.අවශ්යතා සපුරාලන ඩයි එකක් නොමැතිව, කණ්ඩායම් වශයෙන් මුද්රා තැබීම දුෂ්කර ය;ඩයි හි තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීමකින් තොරව, මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කළ නොහැකිය.මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය, ඩයි, මුද්දර උපකරණ සහ මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය මුද්දර සැකසීමේ අංග තුනකි.ඒවා ඒකාබද්ධ කළ විට පමණක් මුද්දර කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
යාන්ත්‍රික සැකසුම් සහ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් වැනි අනෙකුත් සැකසුම් ආකාර සමඟ සසඳන විට, ලෝහ මුද්දර සැකසීමට තාක්ෂණය සහ ආර්ථිකය අනුව බොහෝ වාසි ඇත.ප්රධාන ප්රකාශනයන් පහත පරිදි වේ:
(1) මුද්දර දැමීම සාමාන්යයෙන් චිප්ස් සහ සීරීම් නිපදවන්නේ නැත, අඩු ද්රව්ය පරිභෝජනය කරයි, සහ වෙනත් උනුසුම් උපකරණ අවශ්ය නොවේ, එබැවින් එය ද්රව්ය ඉතිරිකිරීමේ සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ක්‍රමයක් වන අතර මුද්දර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය අඩුය.
(2) මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුද්රා තැබීමේ කොටසෙහි ප්‍රමාණය සහ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය ඩයි සහතික කරන බැවින් සහ සාමාන්යයෙන් මුද්දර කොටසේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හානි නොවන බැවින් සහ ඩයි හි ආයු කාලය සාමාන්යයෙන් දිගු බැවින්, මුද්දර දැමීමේ ගුණාත්මක භාවය වේ. නරක නැත, සහ මුද්දර දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය නරක නැත.හොඳයි, එය "එකම" ලක්ෂණ ඇත.
(3) ලෝහ මුද්දර කොටස් විශාල ප්‍රමාණයේ පරාසයක් සහ වඩාත් සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් ක්‍රියාවට නංවයි, එනම් ඔරලෝසු සහ ඔරලෝසු වැනි කුඩා නැවතුම් ඔරලෝසු, මෝටර් රථ කල්පවත්නා කදම්බ තරම් විශාල, කූඩු ආවරණ යනාදිය, සහ සීතල විරූපණය සහ දැඩි කිරීමේ බලපෑම මුද්දර දැමීමේදී ද්රව්ය.ශක්තිය සහ දෘඪතාව යන දෙකම ඉහළයි.
(4) ලෝහ මුද්දර කොටස් සැකසීමේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ වන අතර, මෙහෙයුම පහසු වන අතර, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය.සැකසීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මුද්රා තැබීම පන්ච් ඩයිස් සහ මුද්දර උපකරණ මත රඳා පවතින බැවින්, සාමාන්‍ය මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල පහරවල් ගණන මිනිත්තුවකට දුසිම් වාර ගණනකට ළඟා විය හැකි අතර, අධිවේගී පීඩනය විනාඩියකට සිය ගණනක් හෝ දහස් වාරයකට වඩා ළඟා විය හැකිය. මුද්දර පහරට පහරක් ලබා ගත හැක එබැවින් ලෝහ මුද්දර කොටස් නිෂ්පාදනය කාර්යක්ෂම මහා නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය.
මුද්දර දැමීම එවැනි උසස් බවක් ඇති නිසා, ජාතික ආර්ථිකයේ විවිධ ක්ෂේත්රවල ලෝහ මුද්රා තැබීමේ කොටස් සැකසීම බහුලව භාවිතා වේ.නිදසුනක් ලෙස, අභ්‍යවකාශය, ගුවන් සේවා, හමුදා කර්මාන්තය, යන්ත්‍රෝපකරණ, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, තොරතුරු, දුම්රිය, තැපැල් හා විදුලි සංදේශ, ප්‍රවාහනය, රසායනික ද්රව්ය, වෛද්‍ය උපකරණ, ගෘහ උපකරණ සහ සැහැල්ලු කර්මාන්තයේ මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාවලි තිබේ.එය සමස්ත කර්මාන්තයේ පමණක් නොව, සෑම කෙනෙකුම මුද්දර නිෂ්පාදන සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ: ගුවන් යානා, දුම්රිය, මෝටර් රථ සහ ට්රැක්ටර් මත විශාල, මධ්යම සහ කුඩා මුද්දර කොටස් බොහොමයක් තිබේ;කාර් බොඩි, රාමු සහ රිම් සහ අනෙකුත් කොටස් සියල්ල මුද්රා තබා ඇත.අදාළ සමීක්ෂණ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, බයිසිකල්, මහන මැෂින් සහ ඔරලෝසුවලින් 80% ක්ම මුද්රා තැබූ කොටස්;රූපවාහිනී යන්ත්‍ර, ටේප් රෙකෝඩර සහ කැමරාවලින් 90%ක් මුද්රා තැබූ කොටස්;ආහාර ලෝහ ටැංකි ෂෙල් වෙඩි, වානේ බොයිලේරු, එනමල් භාජන සහ මල නොබැඳෙන වානේ පිඟන් භාණ්ඩ ද ඇත.යනාදිය, භාවිතා කරන සියල්ල මුද්දර නිෂ්පාදන වන අතර මුද්දර කොටස් පරිගණක දෘඩාංග සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, ලෝහ මුද්දර සැකසීමේදී භාවිතා කරන අච්චු සාමාන්යයෙන් විශේෂිත වේ.සමහර විට, සංකීර්ණ කොටසක් සැකසීමට සහ සෑදීමට අච්චු කට්ටල කිහිපයක් අවශ්ය වන අතර, අච්චු නිෂ්පාදනයට ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්යතා ඇත.එය තාක්ෂණයෙන් යුත් නිෂ්පාදනයකි.එබැවින්, වඩා හොඳ ආර්ථික ප්රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා, මුද්දර කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරන විට පමණක්, ලෝහ මුද්දර සැකසීමේ වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගත හැකිය.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-21-2022