ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල භාවිතා කරන ඩයි එක ස්ටැම්පින් ඩයි හෝ කෙටියෙන් ඩයි ලෙස හැඳින්වේ. ඩයි යනු අවශ්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් වලට ද්‍රව්‍ය (ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන) කාණ්ඩ සැකසීම සඳහා විශේෂ මෙවලමකි. මුද්‍රා තැබීමේදී පන්චින් ඩයි ඉතා වැදගත් වේ. අවශ්‍යතා සපුරාලන ඩයි එකක් නොමැතිව, කාණ්ඩ වශයෙන් මුද්‍රා තැබීම දුෂ්කර ය; ඩයි වල තාක්ෂණය වැඩිදියුණු නොකර, මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කළ නොහැක. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය, ඩයි, මුද්දර උපකරණ සහ මුද්දර ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ සැකසීමේ අංග තුන සමන්විත වේ. ඒවා ඒකාබද්ධ කළ විට පමණක් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
යාන්ත්‍රික සැකසුම් සහ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් වැනි අනෙකුත් සැකසුම් ආකාර සමඟ සසඳන විට, ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ සැකසුම් තාක්ෂණය සහ ආර්ථිකය අනුව බොහෝ වාසි ඇත. ප්‍රධාන ප්‍රකාශනයන් පහත පරිදි වේ:
(1) මුද්‍රා තැබීම සාමාන්‍යයෙන් චිප්ස් සහ සීරීම් නිපදවන්නේ නැත, අඩු ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය කරයි, සහ වෙනත් තාපන උපකරණ අවශ්‍ය නොවේ, එබැවින් එය ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීමේ සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සැකසුම් ක්‍රමයක් වන අතර මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය අඩුය.
(2) මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුද්‍රා තැබීමේ කොටසෙහි ප්‍රමාණය සහ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය ඩයි එක සහතික කරන අතර, සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රා තැබීමේ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හානි නොකරන අතර, ඩයි වල ආයු කාලය සාමාන්‍යයෙන් දිගු වන බැවින්, මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය නරක නැත, සහ මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය නරක නැත. හොඳයි, එය "එකම" ලක්ෂණ ඇත.
(3) ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් විශාල ප්‍රමාණයේ පරාසයක් සහ වඩාත් සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් සකසයි, එනම් ඔරලෝසු සහ ඔරලෝසු වැනි කුඩා නැවතුම් ඔරලෝසු, මෝටර් රථ කල්පවත්නා බාල්ක, කූඩු ආවරණ වැනි විශාල, සහ මුද්‍රා තැබීමේදී ද්‍රව්‍යයේ සීතල විරූපණය සහ දැඩි කිරීමේ බලපෑම. ශක්තිය සහ දෘඪතාව යන දෙකම ඉහළ ය.
(4) ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් සැකසීමේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, ක්‍රියාකාරිත්වය පහසු වන අතර, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය. මුද්‍රා තැබීම සැකසීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පන්ච් ඩයිස් සහ මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණ මත රඳා පවතින බැවින්, සාමාන්‍ය මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල පහර ගණන මිනිත්තුවකට දුසිම් වාර ගණනක් ළඟා විය හැකි අතර, අධිවේගී පීඩනය මිනිත්තුවකට සිය ගණනක් හෝ දහස් වාරයකට වඩා ළඟා විය හැකි අතර, එක් එක් මුද්දර පහරට පන්ච් එකක් ලබා ගත හැකිය. එබැවින්, ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් නිෂ්පාදනය කාර්යක්ෂම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය.
මුද්දර දැමීම එතරම් උසස් බව නිසා, ලෝහ මුද්දර කොටස් සැකසීම ජාතික ආර්ථිකයේ විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අභ්‍යවකාශය, ගුවන් සේවා, හමුදා කර්මාන්ත, යන්ත්‍රෝපකරණ, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, තොරතුරු, දුම්රිය මාර්ග, තැපැල් සහ විදුලි සංදේශ, ප්‍රවාහනය, රසායනික ද්‍රව්‍ය, වෛද්‍ය උපකරණ, ගෘහ උපකරණ සහ සැහැල්ලු කර්මාන්තයේ මුද්දර ක්‍රියාවලීන් තිබේ. එය සමස්ත කර්මාන්තයේම භාවිතා වනවා පමණක් නොව, සෑම කෙනෙකුම මුද්දර නිෂ්පාදන සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ: ගුවන් යානා, දුම්රිය, මෝටර් රථ සහ ට්‍රැක්ටර්වල විශාල, මධ්‍යම හා කුඩා මුද්දර කොටස් රාශියක් ඇත; කාර් බොඩි, රාමු සහ රිම් සහ අනෙකුත් කොටස් සියල්ලම මුද්‍රා තබා ඇත. අදාළ සමීක්ෂණ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, බයිසිකල්, මහන මැෂින් සහ ඔරලෝසු වලින් 80% ක් මුද්‍රා තැබූ කොටස් වේ; රූපවාහිනී කට්ටල, ටේප් රෙකෝඩර සහ කැමරාවලින් 90% ක් මුද්‍රා තැබූ කොටස් වේ; ආහාර ලෝහ ටැංකි කවච, වානේ බොයිලේරු, එනමල් භාජන සහ මල නොබැඳෙන වානේ පිඟන් භාණ්ඩ ද ඇත. ආදිය, භාවිතා කරන සියල්ල මුද්දර නිෂ්පාදන වන අතර පරිගණක දෘඩාංගවල මුද්දර කොටස් අත්‍යවශ්‍ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ සැකසීමේදී භාවිතා කරන අච්චු සාමාන්‍යයෙන් විශේෂිත වේ. සමහර විට, සංකීර්ණ කොටසක් සැකසීමට සහ සෑදීමට අච්චු කට්ටල කිහිපයක් අවශ්‍ය වන අතර, අච්චු නිෂ්පාදනයට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ඇත. එය තාක්ෂණය-දැඩි නිෂ්පාදනයකි. එබැවින්, මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් විශාල කාණ්ඩවල නිෂ්පාදනය කරන විට පමණක්, වඩා හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ සැකසීමේ වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-21-2022