පියවර 1: මුද්දර දැමීමේ කොටස් වල මුද්දර ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය
සරලම හා වඩාත්ම ලාභදායී ආකාරයෙන් නිෂ්පාදන සුදුසුකම් ලත් මුද්දර කොටස් වීම සඳහා මුද්දර කොටස් හොඳ මුද්දර තාක්ෂණය තිබිය යුතුය.පහත සඳහන් ක්‍රම අනුව අනුගමනය කිරීමෙන් මුද්දර තාක්ෂණය විශ්ලේෂණය සම්පූර්ණ කළ හැක.
1. නිෂ්පාදන රූප සටහන සමාලෝචනය කරන්න.මුද්දර කොටස්වල හැඩය සහ මානය හැර, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව පිළිබඳ අවශ්‍යතා දැන ගැනීම වැදගත් වේ.
2. මුද්දර සැකසීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ ව්යුහය සහ හැඩය සුදුසු දැයි විශ්ලේෂණය කරන්න.
3. නිෂ්පාදනයේ සම්මත තේරීම සහ මාන ලේබල් කිරීම සාධාරණද, සහ මානය, පිහිටීම, හැඩය සහ නිරවද්‍යතාවය මුද්දර දැමීම සඳහා සුදුසුද යන්න විශ්ලේෂණය කරන්න.
4. මතුපිට රළුබව හිස් කිරීමේ අවශ්‍යතා දැඩිද.
5. නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රමාණවත් ඉල්ලුමක් තිබේද?
නිෂ්පාදනයේ මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය දුර්වල නම්, නිර්මාණකරුගෙන් උපදෙස් ලබාගෙන සැලසුම් වෙනස් කිරීමේ සැලැස්ම ඉදිරිපත් කළ යුතුය.ඉල්ලුම ඉතා කුඩා නම්, සැකසීම සඳහා අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රම සලකා බැලිය යුතුය.
පියවර 2: මුද්දර තාක්ෂණය සහ හොඳම මුද්දර වැඩපොළ නිර්මාණය
1. මුද්දර කොටස්වල හැඩය සහ මානය අනුව, මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය, හිස් කිරීම, නැමීම, ඇඳීම, පුළුල් කිරීම, නැවත සකස් කිරීම සහ යනාදිය තීරණය කරන්න.
2. එක් එක් මුද්දර සෑදීමේ ක්‍රමයේ විරූපණ මට්ටම තක්සේරු කරන්න, විරූපණ උපාධිය සීමාවන් ඉක්මවා ගියහොත්, ක්‍රියාවලියේ මුද්දර කාලය ගණනය කළ යුතුය.
3. එක් එක් මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ විරූපණය සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා අනුව සාධාරණ මුද්දර ක්‍රියාවලි පියවර සකසන්න.එක් එක් මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ විරූපණ ප්‍රදේශය දුර්වල බැවින්, පසුව වැඩ කරන පියවරේදී සාදන ලද කොටස (පන්ච් කරන ලද සිදුරු හෝ හැඩය ඇතුළුව) සෑදිය නොහැකි බව සහතික කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.බහු-කෝණ සඳහා, නැමෙන්න, පසුව නැමෙන්න. අවශ්ය සහායක ක්රියාවලිය, සීමා කිරීම, මට්ටම් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලිය සකස් කරන්න.
4. නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ සහ නිෂ්පාදන ඉල්ලුම සහ හිස් ස්ථානගත කිරීම් සහ විසර්ජන අවශ්‍යතා අනුව සාධාරණ ක්‍රියාවලි පියවර තහවුරු කරන්න.
5. තාක්‍ෂණ යෝජනා ක්‍රම දෙකකට වඩා සැලසුම් කර ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය, ඵලදායිතාව, ඇඹරීම සහ නඩත්තු කිරීම, වෙඩි තැබීමේ වේලාවන්, මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහ සැසඳීමේ වෙනත් අංශවලින් හොඳම දේ තෝරා ගන්න.
6. මුද්රා තැබීමේ උපකරණ මූලික තහවුරු කිරීම.
පියවර 3: ලෝහ මුද්දර කොටසේ හිස් නිර්මාණය සහ පිරිසැලසුම් නිර්මාණය
1. මුද්රා තැබීමේ කොටස් ප්‍රමාණය අනුව හිස් කරන ලද කොටස් මානය ගණනය කිරීම සහ හිස් කිරීම ඇඳීම.
2. පිරිසැලසුම සැලසුම් කිරීම සහ හිස් මානය අනුව ද්රව්ය භාවිතය ගණනය කිරීම.පිරිසැලසුම් කිහිපයක් සැලසුම් කර සංසන්දනය කිරීමෙන් පසු හොඳම දේ තෝරන්න.
පියවර 4: ඩයි ඩිසයින් මුද්දර දැමීම
1. එක් එක් මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ ව්යුහය තහවුරු කර මියයාම සහ අච්චු සටහනක් අඳින්න.
2. නිශ්චිතව දක්වා ඇති අච්චු 1-2 ක්‍රියා පටිපාටි අනුව, සවිස්තරාත්මක ව්‍යුහාත්මක සැලසුමක් සිදු කර ඩයි වැඩ සටහන අඳින්න.සැලසුම් ආකාරය පහත පරිදි වේ:
1) අච්චු වර්ගය තහවුරු කරන්න: සිම්පල් ඩයි, ප්‍රගතිශීලී ඩයි හෝ කොම්පොසිට් ඩයි.
2) ස්ටැම්පින් ඩයි කොටස් නිර්මාණය: උත්තල සහ අවතල ඩයිස් වල කැපුම් දාර මානයන් සහ උත්තල සහ අවතල ඩයිස් වල දිග ගණනය කිරීම, උත්තල සහ අවතල ඩයිස් වල ව්යුහය ආකෘතිය සහ සම්බන්ධ කිරීම සහ සවි කරන ආකාරය තහවුරු කරන්න.
3) ස්ථානය සහ තණතීරුව තහවුරු කරන්න, පසුව අනුරූප ස්ථානය සහ පිච් අච්චු කොටස්.
4) ද්රව්ය එබීම, ද්රව්ය බෑම, කොටස් එසවීම සහ කොටස් තල්ලු කිරීමේ ක්‍රම තහවුරු කරන්න, ඉන්පසු අනුරූප පීඩන තහඩුව, බෑම තහඩුව, තල්ලු කිරීමේ කොටස් අවහිර කිරීම යනාදිය සැලසුම් කරන්න.
5) ලෝහ මුද්දර ඩයි රාමු නිර්මාණය: ඉහළ සහ පහළ ඩයි බේස් සහ මාර්ගෝපදේශ මාදිලියේ සැලසුම, සම්මත ඩයි රාමුව ද තෝරා ගත හැකිය.
6) ඉහත කාර්යයේ පදනම මත, පරිමාණයට අනුව අච්චුව වැඩ කරන ඇඳීම අඳින්න.මුලදී, ද්විත්ව තිතක් සමඟ හිස් අඳින්න.ඊළඟට, ස්ථානය සහ තණතීරු කොටස් අඳින්න, ඒවා සම්බන්ධක කොටස් සමඟ සම්බන්ධ කරන්න.අවසාන වශයෙන්, සුදුසු ස්ථානය මත එබීම සහ බෑම ද්රව්ය කොටස් අඳින්න.ඉහත පියවරයන් අච්චු ව්යුහය අනුව සකස් කළ හැක.
7) වැඩ කරන රූප සටහනේ සලකුණු කර ඇති අච්චුවේ පිටත සමෝච්ඡ ප්‍රමාණය, අච්චුවේ වැසීමේ උස, ගැළපෙන ප්‍රමාණය සහ ගැලපෙන වර්ගය තිබිය යුතුය.මුද්රා තැබීමේ අවශ්‍යතා තිබිය යුතුය නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ වැඩ කරන රූප සටහනේ තාක්ෂණික සලකුණු.වැඩ කරන රූප සටහන මාතෘකා තීරුව සහ නාම ලේඛනය සමඟ ජාතික සිතියම් ප්‍රමිති ලෙස ඇඳිය යුතුය.බ්ලැන්කිං ඩයි සඳහා, වැඩ කරන ඇඳීමේ ඉහළ වම් කෙළවරේ පිරිසැලසුම තිබිය යුතුය.
8) පීඩන මධ්‍යස්ථානයේ මධ්‍යස්ථානය තහවුරු කර පීඩන මධ්‍යස්ථානය සහ ඩයි හසුරුවෙහි මධ්‍ය රේඛාව සමපාත වේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.ඔවුන් එසේ නොකරන්නේ නම්, ඒ අනුව ඩයි ප්‍රතිඵලය වෙනස් කරන්න.
9) පන්ච් පීඩනය තහවුරු කර මුද්දර උපකරණ තෝරන්න.මුද්දර උපකරණවල අච්චු ප්‍රමාණය සහ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරන්න (වසා ඇති උස, වැඩ කරන මේසය, ඩයි හැන්ඩ්ල් සවි කිරීමේ ප්‍රමාණය, ආදිය).
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2022