ස්ටැම්පින් ඩයි නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද: ක්‍රම සහ පියවර

පියවර 1: මුද්දර කොටස්වල මුද්දර ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය
සරලම සහ වඩාත්ම ආර්ථිකමය ආකාරයෙන් නිෂ්පාදන සුදුසුකම් ලත් මුද්දර කොටස් වීමට නම්, මුද්දර කොටස් හොඳ මුද්දර තාක්ෂණයක් තිබිය යුතුය. පහත සඳහන් ක්‍රම අනුගමනය කිරීමෙන් මුද්දර තාක්ෂණ විශ්ලේෂණය සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
1. නිෂ්පාදන රූප සටහන සමාලෝචනය කරන්න. මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල හැඩය සහ මානය හැරුණු විට, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව පිළිබඳ අවශ්‍යතා දැන ගැනීම වැදගත් වේ.
2. නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහය සහ හැඩය මුද්‍රා සැකසීම සඳහා සුදුසු දැයි විශ්ලේෂණය කරන්න.
3. නිෂ්පාදනයේ සම්මත තේරීම සහ මාන ලේබල් කිරීම සාධාරණද යන්න සහ මානය, පිහිටීම, හැඩය සහ නිරවද්‍යතාවය මුද්‍රා තැබීම සඳහා සුදුසුද යන්න විශ්ලේෂණය කරන්න.
4. හිස් මතුපිට රළුබව සඳහා අවශ්‍යතා දැඩිද?
5. නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රමාණවත් ඉල්ලුමක් තිබේද?

නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණිකභාවය දුර්වල නම්, නිර්මාණකරුගෙන් උපදෙස් ලබාගෙන සැලසුම් වෙනස් කිරීමේ සැලැස්ම ඉදිරිපත් කළ යුතුය. ඉල්ලුම ඉතා කුඩා නම්, සැකසීම සඳහා අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රම සලකා බැලිය යුතුය.

පියවර 2: මුද්දර තාක්ෂණය සහ හොඳම මුද්දර වැඩපොළ නිර්මාණය
1. මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල හැඩය සහ මානය අනුව, මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය, හිස් කිරීම, නැමීම, ඇඳීම, ප්‍රසාරණය කිරීම, නැවත නම් කිරීම යනාදිය තීරණය කරන්න.
2. එක් එක් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමයේ විරූපණ මට්ටම තක්සේරු කරන්න, විරූපණ මට්ටම සීමාවන් ඉක්මවා ගියහොත්, ක්‍රියාවලියේ මුද්‍රා තැබීමේ කාලය ගණනය කළ යුතුය.
3. එක් එක් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ විරූපණ සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා අනුව, සාධාරණ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලි පියවර සකස් කරන්න. එක් එක් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ විරූපණ ප්‍රදේශය දුර්වල බැවින්, පසුකාලීන වැඩ පියවරවලදී සාදන ලද කොටස (සිදුරු කරන ලද සිදුරු හෝ හැඩය ඇතුළුව) සෑදිය නොහැකි බව සහතික කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. බහු කෝණයක් සඳහා, පිටතට නැමී, පසුව නැමෙන්න. අවශ්‍ය සහායක ක්‍රියාවලිය, සීමා කිරීම, මට්ටම් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලිය සකස් කරන්න.
4. නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ සහ නිෂ්පාදන ඉල්ලුම සහ හිස් ස්ථානගත කිරීම සහ විසර්ජන අවශ්‍යතා අනුව, සාධාරණ ක්‍රියාවලි පියවර තහවුරු කරන්න.
5. තාක්ෂණික යෝජනා ක්‍රම දෙකකට වඩා සැලසුම් කර ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය, ඵලදායිතාව, ඩයි ඇඹරීම සහ නඩත්තුව, ඩයි වෙඩි තැබීමේ වේලාවන්, මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහ සංසන්දනයේ අනෙකුත් අංශවලින් හොඳම දේ තෝරන්න.
6. මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණ මූලික වශයෙන් තහවුරු කරන්න.

පියවර 3: ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ කොටසෙහි හිස් නිර්මාණය සහ පිරිසැලසුම් නිර්මාණය
1. මුද්දර කොටස් මානය අනුව හිස් කොටස් මානය සහ ඇඳීම හිස් කිරීම ගණනය කරන්න.
2. පිරිසැලසුම සැලසුම් කර හිස් කිරීමේ මානය අනුව ද්‍රව්‍ය භාවිතය ගණනය කරන්න. පිරිසැලසුම් කිහිපයක් සැලසුම් කර සංසන්දනය කිරීමෙන් පසු හොඳම දේ තෝරන්න.

පියවර 4: මුද්දර අච්චු නිර්මාණය
1. එක් එක් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ ව්‍යුහය තහවුරු කර මිය යන්න සහ අච්චු රූප සටහන අඳින්න.
2. අච්චුවේ නිශ්චිත ක්‍රියා පටිපාටි 1-2 ක් සඳහා, සවිස්තරාත්මක ව්‍යුහාත්මක සැලසුමක් සිදු කර ඩයි වැඩ කිරීමේ රූප සටහන අඳින්න. සැලසුම් ක්‍රමය පහත පරිදි වේ:
1) අච්චු වර්ගය තහවුරු කරන්න: සරල ඩයි, ප්‍රගතිශීලී ඩයි හෝ සංයුක්ත ඩයි.
2) මුද්දර ඩයි කොටස් නිර්මාණය: උත්තල සහ අවතල ඩයි වල කැපුම් දාර මානයන් සහ උත්තල සහ අවතල ඩයි වල දිග ගණනය කරන්න, උත්තල සහ අවතල ඩයි වල ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය සහ සම්බන්ධතාවය සහ සවි කිරීමේ මාර්ගය තහවුරු කරන්න.
3) ස්ථානය සහ තාරතාව තහවුරු කරන්න, පසුව අනුරූප ස්ථානය සහ තාරතා අච්චු කොටස්.
4) ද්‍රව්‍ය එබීම, ද්‍රව්‍ය බෑම, කොටස් එසවීම සහ කොටස් තල්ලු කිරීමේ ක්‍රම තහවුරු කරන්න, ඉන්පසු අනුරූප පීඩන තහඩුව, බෑමේ තහඩුව, තල්ලු කිරීමේ කොටස් බ්ලොක් යනාදිය සැලසුම් කරන්න.
5) ලෝහ මුද්දර ඩයි රාමු නිර්මාණය: ඉහළ සහ පහළ ඩයි පාදම සහ මාර්ගෝපදේශක මාදිලි නිර්මාණය, සම්මත ඩයි රාමුවක් ද තෝරා ගත හැකිය.
6) ඉහත කාර්යය මත පදනම්ව, පරිමාණයට අනුව අච්චු වැඩ කරන ඇඳීම අඳින්න. පළමුව, ද්විත්ව තිතකින් හිස් තැනක් අඳින්න. ඊළඟට, ස්ථානය සහ තාර කොටස් අඳින්න, ඒවා සම්බන්ධක කොටස් සමඟ සම්බන්ධ කරන්න. අවසානයේ, සුදුසු ස්ථානයේ එබීම සහ බෑම ද්‍රව්‍ය කොටස් අඳින්න. ඉහත පියවර අච්චු ව්‍යුහය අනුව සකස් කළ හැකිය.
7) වැඩ කරන රූප සටහනේ අච්චුවේ පිටත සමෝච්ඡ ප්‍රමාණය, අච්චුවේ වැසීමේ උස, ගැළපෙන ප්‍රමාණය සහ ගැළපෙන වර්ගය සලකුණු කර තිබිය යුතුය. වැඩ කරන රූප සටහනේ මුද්‍රා තැබීමේ ඩයි නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ තාක්ෂණික සලකුණු කිරීමේ අවශ්‍යතා තිබිය යුතුය. වැඩ කරන රූප සටහන මාතෘකා තීරුව සහ නාම ලැයිස්තුවක් සහිත ජාතික සිතියම් විද්‍යාත්මක ප්‍රමිතීන් ලෙස ඇඳිය ​​යුතුය. හිස් ඩයි සඳහා, වැඩ කරන චිත්‍රයේ ඉහළ වම් කෙළවරේ පිරිසැලසුමක් තිබිය යුතුය.
8) ඩයි පීඩන මධ්‍යස්ථානයේ මධ්‍යස්ථානය තහවුරු කර පීඩන මධ්‍යස්ථානය සහ ඩයි හසුරුවෙහි මධ්‍ය රේඛාව සමපාත වේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. එසේ නොවේ නම්, ඒ අනුව ඩයි ප්‍රතිඵලය වෙනස් කරන්න.
9) සිදුරු පීඩනය තහවුරු කර මුද්දර උපකරණ තෝරන්න. මුද්දර උපකරණවල අච්චු ප්‍රමාණය සහ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරන්න (වසා දැමීමේ උස, වැඩ කරන මේසය, ඩයි හැන්ඩ්ල් සවිකිරීමේ ප්‍රමාණය, ආදිය).