ඉහළ ශක්තියක් සහිත අභිරුචි තහඩු ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වෙල්ඩින් කොටස්

කෙටි විස්තරය:

ද්රව්ය - වානේ 3 මි.මී.

දිග-250 මි.මී.

පළල-112 මි.මී.

ඉහළ උපාධිය - 275 මි.මී.

නිමාව-කළු කළ

මෙම නිෂ්පාදනය වෑල්ඩින් කරන ලද එකලස් කිරීමකි, කෘෂිකාර්මික ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ උපාංග, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු උපාංග, දෘඩාංග උපාංග සහ අනෙකුත් ආශ්‍රිත ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ. එය ස්ථාවර සම්බන්ධතා භූමිකාවක් ඉටු කිරීම සඳහා ව්‍යුහාත්මක කොටසක් ලෙස භාවිතා කරයි.

ඔබට එකින් එක අභිරුචි සේවාවක් අවශ්‍යද? ඔව් නම්, ඔබගේ සියලු අභිරුචි අවශ්‍යතා සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න!

අපගේ විශේෂඥයින් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සමාලෝචනය කර හොඳම අභිරුචිකරණ විකල්ප නිර්දේශ කරනු ඇත.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර

 

නිෂ්පාදන වර්ගය අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය
එක්-නැවතුම් සේවාව අච්චු සංවර්ධනය සහ නිර්මාණය-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂාව-මතුපිට ප්‍රතිකාර-ඇසුරුම්-බෙදා හැරීම.
ක්‍රියාවලිය මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය.
ද්රව්ය කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ආදිය.
මානයන් පාරිභෝගිකයාගේ චිත්‍ර හෝ සාම්පල අනුව.
අවසන් කරන්න ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය.
යෙදුම් ප්‍රදේශය වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවිකිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය.

 

වාසි

 

1. අවුරුදු 10කට වැඩි කාලයක්විදේශ වෙළඳ විශේෂඥතාව.

2. සපයන්නඑක්-නැවතුම් සේවාවඅච්චු නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම දක්වා.

3. වේගවත් බෙදාහැරීමේ කාලය, පමණදින 30-40. සතියක් ඇතුළත තොගයේ ඇත.

4. දැඩි තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ ක්‍රියාවලි පාලනය (අයිඑස්ඕසහතික කළ නිෂ්පාදකයා සහ කර්මාන්ත ශාලාව).

5. වඩාත් සාධාරණ මිල ගණන්.

6. වෘත්තීයමය, අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව සතුව ඇත10 ට වඩාලෝහ මුද්දර තහඩු ලෝහ ක්ෂේත්‍රයේ වසර ගණනාවක ඉතිහාසය.

තත්ත්ව කළමනාකරණය

 

විකර්ස් දෘඪතා උපකරණය
පැතිකඩ මිනුම් උපකරණය
වර්ණාවලීක්ෂ උපකරණය
ඛණ්ඩාංක තුනක මිනුම් උපකරණය

විකර්ස් දෘඪතා උපකරණය.

පැතිකඩ මිනුම් උපකරණය.

වර්ණාවලීක්ෂ උපකරණය.

ඛණ්ඩාංක උපකරණ තුන.

නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය

4
3 යි
1 යි
2

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

01අච්චු නිර්මාණය
02 අච්චු සැකසීම
03 වයර් කැපීමේ සැකසුම්
04 අච්චු තාප පිරියම් කිරීම

01. අච්චු නිර්මාණය

02. අච්චු සැකසීම

03. වයර් කැපීම සැකසීම

04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම

05 අච්චු එකලස් කිරීම
06 අච්චු නිදොස්කරණය
07බඩ ඉවත් කිරීම
08 විද්‍යුත් ආලේපනය

05. අච්චු එකලස් කිරීම

06. අච්චු නිදොස්කරණය

07. බර් ඉවත් කිරීම

08. විද්‍යුත් ආලේපනය

5
පැකේජය 09

09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව

10. පැකේජය

දැඩි ඉවසීම්

ඔබ අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, විදුලි සංදේශ හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ නියැලී සිටියත්, අපගේ නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ සේවාවන් ඔබට අවශ්‍ය කොටස් හැඩතල ලබා දිය හැකිය. ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ප්‍රතිදානය සියුම් ලෙස සකස් කිරීම සඳහා මෙවලම් සහ අච්චු සැලසුම් පුනරාවර්තනය කිරීමෙන් ඔබේ ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපගේ සැපයුම්කරුවන් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඉවසීම් දැඩි වන තරමට එය වඩාත් දුෂ්කර හා මිල අධික වේ. තද ඉවසීම් සහිත නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්‍රා තැබීම් වරහන්, ක්ලිප්, ඇතුළු කිරීම්, සම්බන්ධක, උපාංග සහ පාරිභෝගික උපකරණ, විදුලිබල ජාල, ගුවන් යානා සහ මෝටර් රථවල අනෙකුත් කොටස් විය හැකිය. ඒවා බද්ධ කිරීම්, ශල්‍ය උපකරණ, උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ සහ නිවාස සහ පොම්ප සංරචක වැනි අනෙකුත් වෛද්‍ය උපාංග කොටස් සෑදීමට ද භාවිතා වේ.

සියලුම මුද්‍රා තැබීම් සඳහා ප්‍රතිදානය තවමත් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලද යන්න සහතික කිරීම සඳහා සෑම අනුප්‍රාප්තික ධාවනයකින් පසුවම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සාමාන්‍ය දෙයකි. ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව යනු මුද්‍රා තැබීමේ මෙවලම් ඇඳීම නිරීක්ෂණය කරන පුළුල් නිෂ්පාදන නඩත්තු වැඩසටහනක කොටසකි. පරීක්ෂණ ජිග් භාවිතා කරන මිනුම් යනු දිගුකාලීන මුද්‍රා තැබීමේ රේඛා වල සම්මත මිනුම් වේ.

ලෝහ මුද්දර සැලසුම් ක්‍රියාවලිය

ලෝහ මුද්‍රා තැබීම යනු සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එයට විවිධ ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් විය හැකිය - හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම සහ සිදුරු කිරීම යනාදිය.

හිස් කිරීම: මෙම ක්‍රියාවලියට නිෂ්පාදනයක රළු දළ සටහන හෝ හැඩය කැපීම ඇතුළත් වේ. මෙම අදියරේ අරමුණ වන්නේ කොටසෙහි පිරිවැය වැඩි කළ හැකි සහ බෙදා හැරීමේ කාලය දීර්ඝ කළ හැකි බර්ස් අවම කිරීම සහ වළක්වා ගැනීමයි. මෙම පියවර වන්නේ සිදුරු විෂ්කම්භය, ජ්‍යාමිතිය/ටේපර්, දාරයේ සිට සිදුර දක්වා පරතරය සහ පළමු පන්ච් එක ඇතුළු කළ යුතු ස්ථානය තීරණය කිරීමයි.

නැමීම: මුද්‍රා තැබූ ලෝහ කොටස්වල නැමීම් සැලසුම් කරන විට, ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍ය පසෙකින් තැබීම වැදගත් වේ - නැමීම සිදු කිරීමට ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍ය ඇති වන පරිදි කොටස සහ එහි හිස් තැන සැලසුම් කිරීමට වග බලා ගන්න.

සිදුරු කිරීම: මෙම මෙහෙයුම සිදු කරනු ලබන්නේ මුද්‍රා තැබූ ලෝහ කොටසක දාර තට්ටු කර බර්ස් සමතලා කිරීමට හෝ කැඩීමට ය; මෙය කොටස් ජ්‍යාමිතියේ වාත්තු ප්‍රදේශවල සුමට දාර නිර්මාණය කරයි; මෙය කොටසෙහි දේශීයකරණය කළ ප්‍රදේශවලට අමතර ශක්තියක් එක් කරන අතර, බර්ස් ඉවත් කිරීම සහ ඇඹරීම වැනි ද්විතියික සැකසුම් වළක්වා ගැනීමට භාවිතා කළ හැකිය.


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.