අභිරුචි ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස් මුද්දර සහිත කොටස්
විස්තර
| නිෂ්පාදන වර්ගය | අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය | |||||||||||
| එක්-නැවතුම් සේවාව | අච්චු සංවර්ධනය සහ නිර්මාණය-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂාව-මතුපිට ප්‍රතිකාර-ඇසුරුම්-බෙදා හැරීම. | |||||||||||
| ක්‍රියාවලිය | මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය. | |||||||||||
| ද්රව්ය | කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ආදිය. | |||||||||||
| මානයන් | පාරිභෝගිකයාගේ චිත්‍ර හෝ සාම්පල අනුව. | |||||||||||
| අවසන් කරන්න | ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය. | |||||||||||
| යෙදුම් ප්‍රදේශය | වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවිකිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය. | |||||||||||
මුද්දර දැමීමේ වර්ග
ඔබේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමය සහතික කිරීම සඳහා අපි තනි සහ බහු-අදියර, ප්‍රගතිශීලී ඩයි, ගැඹුරු ඇඳීම, හතර-ස්ලයිඩ් සහ අනෙකුත් මුද්දර ක්‍රම පිරිනමන්නෙමු. ඔබේ උඩුගත කරන ලද 3D ආකෘතිය සහ තාක්ෂණික චිත්‍ර සමාලෝචනය කිරීමෙන් Xinzhe හි විශේෂඥයින්ට ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සුදුසු මුද්දර සමඟ ගැලපිය හැක.
- ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් තනි ඩයි හරහා ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා ගැඹුරු කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා බහු ඩයි සහ පියවර භාවිතා කරයි. එය විවිධ ඩයි හරහා යන විට කොටසකට බහු ජ්‍යාමිතීන් සක්‍රීය කරයි. මෙම තාක්ෂණය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ඇති ඒවා වැනි ඉහළ පරිමාවක් සහ විශාල කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම යනු සමාන ක්‍රියාවලියකි, ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම යනු සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය හරහා ඇද ගන්නා ලද ලෝහ තීරුවකට සම්බන්ධ කර ඇති වැඩ කොටසක් ඇතුළත් වේ. ට්‍රාන්ස්ෆර් ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම වැඩ කොටස ඉවත් කර එය වාහකයක් දිගේ ගෙන යයි.
- ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්‍රා තැබීම මඟින් සංවෘත සෘජුකෝණාස්‍ර වැනි ගැඹුරු කුහර සහිත මුද්‍රා තැබීම් නිර්මාණය කරයි. ලෝහයේ අධික විරූපණය එහි ව්‍යුහය වඩාත් ස්ඵටික ස්වරූපයකට සම්පීඩනය කරන බැවින් මෙම ක්‍රියාවලිය දෘඩ කැබලි නිර්මාණය කරයි. ලෝහය හැඩ ගැස්වීම සඳහා භාවිතා කරන නොගැඹුරු අච්චු ඇතුළත් සම්මත ඇඳීම් මුද්‍රා තැබීම ද බහුලව භාවිතා වේ.
- හතර ස්ලයිඩ් මුද්‍රා තැබීම එක් දිශාවකින් නොව අක්ෂ හතරකින් කොටස් හැඩගස්වයි. දුරකථන බැටරි සම්බන්ධක වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක ඇතුළු කුඩා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි. වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක්, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සහ වේගවත් නිෂ්පාදන කාලයක් ලබා දෙමින්, හතර ස්ලයිඩ් මුද්‍රා තැබීම අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල ජනප්‍රිය වේ.
- හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු මුද්‍රා තැබීමේ පරිණාමයකි. තහඩු පහළ හැඩයක් සහිත ඩයි එකක් මත තබා ඇති අතර, ඉහළ හැඩය තෙල් මුත්‍රාශයක් වන අතර එය ඉහළ පීඩනයකට පුරවා ලෝහය පහළ ඩයි එකේ හැඩයට තද කරයි. බහු කොටස් එකවර හයිඩ්‍රොෆෝම් කළ හැකිය. හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු ඉක්මන් හා නිවැරදි තාක්‍ෂණයකි, නමුත් පසුව පත්‍රයෙන් කොටස් කපා හැරීමට ටිම් ඩයි එකක් අවශ්‍ය වේ.
- බ්ලැන්කින් කිරීම සෑදීමේ ආරම්භක පියවරක් ලෙස පත්‍රයෙන් කෑලි කපා ඉවත් කරයි. බ්ලැන්කින් කිරීමේ ප්‍රභේදයක් වන සියුම් බ්ලැන්කින් කිරීම, සුමට දාර සහ පැතලි මතුපිටක් සහිත නිරවද්‍ය කැපුම් සිදු කරයි.
- කාසිකරණය යනු කුඩා වටකුරු වැඩ කොටස් නිර්මාණය කරන තවත් හිස් කිරීමේ වර්ගයකි. කුඩා කැබැල්ලක් සෑදීමට සැලකිය යුතු බලයක් අවශ්‍ය වන බැවින්, එය ලෝහය දැඩි කරන අතර බර්ස් සහ රළු දාර ඉවත් කරයි.
- සිදුරු කිරීම යනු හිස් කිරීමේ ප්‍රතිවිරුද්ධයයි; එයට වැඩ කොටසක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වෙනුවට වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
- එම්බොසින් කිරීම ලෝහයේ ත්‍රිමාණ නිර්මාණයක් නිර්මාණය කරයි, එය මතුපිටට ඉහළින් හෝ අවපාත මාලාවක් හරහා ඉහළට ඔසවා ඇත.
- නැමීම තනි අක්ෂයක් මත සිදුවන අතර බොහෝ විට U, V හෝ L හැඩතලවලින් පැතිකඩ නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය සිදු කරනු ලබන්නේ එක් පැත්තක් තද කර අනෙක් පැත්ත ඩයි එකක් මත නැමීමෙන් හෝ ලෝහය ඩයි එකකට හෝ ඊට එරෙහිව එබීමෙන් ය. ෆ්ලැන්ජින් කිරීම යනු සම්පූර්ණ කොටස වෙනුවට ටැබ් හෝ වැඩ කොටසක කොටස් සඳහා නැමීමයි.
තත්ත්ව කළමනාකරණය
විකර්ස් දෘඪතා උපකරණය.
පැතිකඩ මිනුම් උපකරණය.
වර්ණාවලීක්ෂ උපකරණය.
ඛණ්ඩාංක උපකරණ තුන.
නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
01. අච්චු නිර්මාණය
02. අච්චු සැකසීම
03. වයර් කැපීම සැකසීම
04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම
05. අච්චු එකලස් කිරීම
06. අච්චු නිදොස්කරණය
07. බර් ඉවත් කිරීම
08. විද්‍යුත් ආලේපනය
09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව
10. පැකේජය
මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය
මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස්:
මුද්දර කර්මාන්තයේ දී, ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් ද ඉතා සුලභ ලෝහ මුද්දර කොටසකි. ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් සඳහා පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම වන්නේ:
1. ඇනෝඩයිසින් කිරීම
ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නොමැතිකම ඇනෝඩීකරණය මගින් ඵලදායී ලෙස සපුරාලිය හැකිය. එය ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල භාවිත කාලය බෙහෙවින් වැඩි කර නිෂ්පාදනය වඩාත් අලංකාර කළ හැකිය. අද වන විට, ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ නිෂ්පාදන සඳහා ඇනෝඩීකරණය බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත. ඇනෝඩීකරණය යනු ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහවල විද්‍යුත් රසායනික ඔක්සිකරණයයි. ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය (ඇනෝඩය) මත ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදයි, අනුරූප ඉලෙක්ට්‍රෝලය සහ නිශ්චිත ක්‍රියාවලි තත්වයන් තුළ යොදන විද්‍යුත් ධාරාවේ බලපෑම හේතුවෙන්.
2. වැලි පිපිරවීම
වැලි පිපිරවීම සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස්වල මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා අතරමැදි ක්‍රියාවලියකි. ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් වැලි පිපිරවීමෙන් පසු, මතුපිට බර්ර් සහ තෙල් පැල්ලම් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. එය ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස්වල මතුපිට පිරිසිදුකම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පිපිරුම් ද්රව්ය පාලනය කිරීමෙන් විවිධ මතුපිට ලබා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ රළුබව වැඩි කළ හැකිය. නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. පසුකාලීන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී, ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් සහ ආලේපනය අතර ඇලීම ද බොහෝ සෙයින් වැඩි කළ හැකි අතර, එමඟින් නිෂ්පාදනය වඩාත් කල් පවතින හා අලංකාර වේ.
3. ඔප දැමීමේ ප්‍රතිකාරය
ඔප දැමූ ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් දර්පණ ආචරණයට ආසන්න විය හැකි අතර, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ශ්‍රේණිය සහ සෞන්දර්යය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණ නිසා, ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීම් සඳහා සාපේක්ෂව අඩු ඔප දැමීමක් අවශ්‍ය වේ. ඔප දැමීමෙන් පසු වෙනත් මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් සිදු නොකළහොත්, නිෂ්පාදනයේ කල්පැවැත්මට බලපානු ඇත. එපමණක් නොව, ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් ඔප දැමීමෙන් පසු, දර්පණ ආචරණය දිගු කාලයක් පවත්වා ගැනීම දුෂ්කර ය. එබැවින්, දර්පණ ආචරණයක් අවශ්‍ය නම්, එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේමල නොකන වානේනිෂ්පාදන ද්රව්ය ලෙස.
4. වයර් ඇඳීම් සැකසීම
බුරුසු ඇලුමිනියම් මුද්දර වර්ග බොහොමයක් ඇත, වඩාත් සුලභ ඒවා වන්නේ සෘජු ඇඳීම, අවුල් සහගත ඇඳීම, සර්පිලාකාර ඇඳීම සහ නූල් ඇඳීමයි.ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් කම්බි වලින් ඇඳ ඇති පසු, මතුපිට පැහැදිලි සහ සියුම් සලකුණු දැකිය හැකි අතර, නිෂ්පාදනය මඟින් දීප්තිමත් සේද රටා පිළිබඳ දෘශ්‍ය අත්දැකීමක් ජනතාවට ලබා දේ.
ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් මූලික වශයෙන් සැකසීමෙන් පසු මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ, නමුත් තෝරා ගන්නා ප්‍රතිකාර ක්‍රමය පාරිභෝගිකයාගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.පාරිභෝගික ඉල්ලීමක් නොමැති විට, ඇනෝඩීකරණය සාමාන්‍යයෙන් පෙරනිමිය වේ.
අභිරුචි ලෝහ මුද්දර කොටස් සඳහා Xinzhe තෝරා ගන්නේ ඇයි?
Xinzhe යනු ඔබ පැමිණෙන වෘත්තීය ලෝහ මුද්දර විශේෂඥයෙකි. ලොව පුරා සිටින ගනුදෙනුකරුවන්ට සේවය කරමින්, අපි දශකයකට ආසන්න කාලයක් ලෝහ මුද්දර කර්මාන්තයේ විශේෂඥයින් වී සිටිමු. අපගේ සුවිශේෂී දක්ෂ අච්චු කාර්මික ශිල්පීන් සහ නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් කැපවී, වෘත්තීයමය වශයෙන් සහ දැඩි වැඩ ආචාර ධර්ම වලින් සමන්විත වේ.
අපගේ ජයග්‍රහණ සඳහා යතුර කුමක්ද? එක් පදයක් ප්‍රතිචාරය සාරාංශ කරයි: තත්ත්ව සහතිකය සහ පිරිවිතර. අපට, සෑම ව්‍යාපෘතියක්ම වෙනස් ය. අපි ඔබේ දැක්මෙන් මෙහෙයවනු ලබන අතර, එම දැක්ම ක්‍රියාවට නැංවීම අපගේ යුතුකමයි. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අපි ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ සෑම අංශයක්ම තේරුම් ගැනීමට උත්සාහ කරමු.
ඔබේ දැක්ම අවබෝධ කරගත් පසු එය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අපි විශාල උත්සාහයක් දරන්නෙමු. මඟ දිගේ, මුරපොලවල් කිහිපයක් තිබේ. නිමි භාණ්ඩය ඔබේ අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලන බව සහතික කිරීමට මෙය අපට හැකියාව ලබා දෙයි.
අපගේ කණ්ඩායම දැනට පහත සඳහන් ක්ෂේත්‍රවල අභිරුචි ලෝහ මුද්දර සේවා සැපයීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:
කුඩා හා විශාල ප්‍රමාණ දෙකටම අදියර වශයෙන් මුද්‍රා තැබීම
කුඩා කණ්ඩායම් වශයෙන් ද්විතියික මුද්දර දැමීම
අච්චුව තුළ තට්ටු කිරීම
ද්විතීයික හෝ එකලස් කිරීම සඳහා පටිගත කිරීම
යන්ත්‍රෝපකරණ සහ හැඩගැස්වීම
ඔබට වැඩිදුර තොරතුරු අවශ්‍ය නම්, අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න.
