අභිරුචි ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස් මුද්දර සහිත කොටස්
විස්තරය
| නිෂ්පාදන වර්ගය | අභිරුචි කළ නිෂ්පාදනයක් | |||||||||||
| එක්-නැවතුම් සේවාව | පුස් සංවර්ධනය සහ සැලසුම් කිරීම-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂා කිරීම-මතුපිට ප්රතිකාරය-ඇසුරුම් කිරීම-බෙදා හැරීම. | |||||||||||
| ක්රියාවලිය | මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය. | |||||||||||
| ද්රව්ය | කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් වානේ ආදිය. | |||||||||||
| මානයන් | පාරිභෝගිකයාගේ ඇඳීම් හෝ සාම්පල අනුව. | |||||||||||
| අවසන් කරන්න | ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය. | |||||||||||
| යෙදුම් ප්රදේශය | වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවි කිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය. | |||||||||||
මුද්දර වර්ග
ඔබේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමය සහතික කිරීම සඳහා අපි තනි සහ බහු-අදියර, ප්‍රගතිශීලී ඩයි, ඩීප් ඩ්‍රෝ, ෆෝස්ලයිඩ් සහ වෙනත් මුද්දර දැමීමේ ක්රම ලබා දෙන්නෙමු. Xinzhe හි විශේෂඥයින්ට ඔබගේ උඩුගත කළ ත්‍රිමාණ ආකෘතිය සහ තාක්ෂණික ඇඳීම් සමාලෝචනය කිරීමෙන් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සුදුසු මුද්‍රා තැබීම සමඟ ගැලපිය හැක.
- ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම තනි ඩයිස් හරහා සාමාන්‍යයෙන් ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා ගැඹුරු කොටස් නිර්මාණය කිරීමට බහු ඩයි සහ පියවර භාවිතා කරයි. එය විවිධ ඩයිස් හරහා යන විට එක් කොටසකට බහු ජ්‍යාමිතිය සක්‍රීය කරයි. මෙම තාක්ෂණය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වැනි ඉහළ පරිමාවක් සහ විශාල කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටෑම්ප් කිරීම යනු සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය හරහා ඇද ගන්නා ලද ලෝහ තීරුවකට සම්බන්ධ කරන ලද වැඩ කොටසකි. ට්‍රාන්ස්ෆර් ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම මඟින් වැඩ කොටස ඉවත් කර වාහකයක් දිගේ ගෙන යයි.
- Deep Draw Stamping මගින් සංවෘත සෘජුකෝණාස්‍ර වැනි ගැඹුරු කුහර සහිත මුද්දර නිර්මාණය කරයි. ලෝහයේ ආන්තික විරූපණය එහි ව්‍යුහය වඩාත් ස්ඵටික ස්වරූපයකට සම්පීඩනය කරන බැවින් මෙම ක්රියාවලිය දෘඩ කොටස් නිර්මාණය කරයි. ලෝහ හැඩගැන්වීම සඳහා භාවිතා කරන නොගැඹුරු ඩයිස් ඇතුළත් වන සම්මත ඇඳීම් මුද්දර ද බහුලව භාවිතා වේ.
- Fourslide Stamping කොටස් එක් දිශාවකින් නොව අක්ෂ හතරකින් හැඩ ගන්වයි. දුරකථන බැටරි සම්බන්ධක වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ඇතුළු කුඩා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි. වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක්, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සහ වේගවත් නිෂ්පාදන කාලයක් ලබා දෙමින්, ෆෝස්ලයිඩ් මුද්‍රා තැබීම අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල ජනප්‍රිය වේ.
- හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු මුද්දර දැමීමේ පරිණාමයකි. තහඩු පහළ හැඩයක් සහිත ඩයි එකක් මත තබා ඇති අතර, ඉහළ හැඩය ඉහළ පීඩනයට පිරෙන තෙල් මුත්‍රාශයක් වන අතර, ලෝහය පහළ ඩයි එකේ හැඩයට තද කරයි. බහුවිධ කොටස් එකවර හයිඩ්‍රොෆෝම් කළ හැක. හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු ඉක්මන් හා නිවැරදි තාක්‍ෂණයකි, නමුත් පසුව පත්‍රයෙන් කොටස් කැපීමට ටිම් ඩයි අවශ්ය වේ.
- හිස් කිරීම සෑදීමට පෙර ආරම්භක පියවරක් ලෙස පත්‍රයෙන් කෑලි කපා දමයි. Fineblanking, blanking හි විචලනය, සුමට දාර සහ පැතලි මතුපිටක් සහිත නිරවද්‍ය කැපුම් සිදු කරයි.
- Coining යනු කුඩා රවුම් වැඩ කොටස් නිර්මාණය කරන තවත් ආකාරයේ හිස් කිරීමකි. කුඩා කැබැල්ලක් සෑදීමට සැලකිය යුතු බලයක් ඇතුළත් වන බැවින්, එය ලෝහය දැඩි වන අතර බර්සර් සහ රළු දාර ඉවත් කරයි.
- පන්ච් කිරීම යනු හිස් කිරීමෙහි ප්රතිවිරුද්ධයයි; එය වැඩ කොටස නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වෙනුවට වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
- එම්බෝස් කිරීම මගින් ලෝහය තුළ ත්‍රිමාන මෝස්තරයක් නිර්මාණය කරයි, එක්කෝ මතුපිටට ඉහළින් හෝ අවපාත මාලාවක් හරහා.
- නැමීම තනි අක්ෂයක් මත සිදු වන අතර බොහෝ විට U, V, හෝ L හැඩතලවල පැතිකඩ නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය එක් පැත්තක් තද කිරීමෙන් සහ අනෙක් පැත්ත ඩයි එකක් මතට නැමීමෙන් හෝ ඩයි එකකට හෝ ඊට එරෙහිව ලෝහය එබීම මගින් සිදු කෙරේ. Flanging යනු සම්පූර්ණ කොටස වෙනුවට ටැබ් හෝ වැඩ කොටසක කොටස් සඳහා නැමීමයි.
තත්ත්ව කළමනාකරණය
විකර්ස් දෘඪතාව උපකරණය.
පැතිකඩ මැනීමේ උපකරණය.
වර්ණාවලි උපකරණය.
සම්බන්ධීකරණ උපකරණ තුනක්.
නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
01. අච්චු නිර්මාණය
02. අච්චු සැකසීම
03. වයර් කැපීම සැකසීම
04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම
05. අච්චු එකලස් කිරීම
06. පුස් නිදොස්කරණය
07. Deburring
08. විදුලි ආලේපනය
09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම
10. පැකේජය
මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය
මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස්:
මුද්දර කර්මාන්තයේ, ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් ද ඉතා පොදු ලෝහ මුද්දර කොටසක් වේ. ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් සඳහා පොදු මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම:
1.ඇනෝඩීකරණය
Anodizing ඵලදායී ලෙස මතුපිට දෘඪතාව නොමැතිකම හා ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් ප්රතිරෝධය ඇඳීමට හැක. එය ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් භාවිතා කරන කාලය විශාල ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනය වඩාත් අලංකාර කරයි. අද වන විට ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ නිෂ්පාදන සඳහා ඇනෝඩීකරණය බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත. ඇනෝඩීකරණය යනු ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහවල විද්‍යුත් රසායනික ඔක්සිකරණයයි. ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනයේ (ඇනෝඩය) ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදයි, එයට අනුරූප විද්‍යුත් විච්ඡේදක සහ විශේෂිත ක්‍රියාවලි තත්වයන් තුළ යොදන විද්‍යුත් ධාරාවේ බලපෑම හේතුවෙන්.
2. වැලි පිපිරවීම
වැලි පිපිරවීම සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා අතරමැදි ක්‍රියාවලියකි. ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් වැලි පිපිරවීමෙන් පසු මතුපිට බර්ස් සහ තෙල් පැල්ලම් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. එය ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස්වල මතුපිට පිරිසිදුකම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පිපිරුම් ද්රව්ය පාලනය කිරීමෙන් විවිධ පෘෂ්ඨයන් ලබා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ රළුබව වැඩි කළ හැක. නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පසුකාලීන මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී, ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් සහ ආලේපනය අතර ඇති ඇලවීම ද විශාල වශයෙන් වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනය වඩාත් කල් පවතින හා අලංකාර වේ.
3. ඔප දැමීමේ ප්රතිකාරය
ඔප දැමූ ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් දර්පණ ආචරණයට සමීප විය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ශ්‍රේණිය සහ සෞන්දර්යය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණ නිසා, ඇලුමිනියම් මුද්දර සාපේක්ෂව කුඩා ඔප දැමීම අවශ්ය වේ. ඔප දැමීමෙන් පසු වෙනත් මතුපිට පිරියම් කිරීමක් සිදු නොකළහොත්, නිෂ්පාදනයේ කල්පැවැත්ම බලපානු ඇත. එපමණක්ද නොව, ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් ඔප දැමූ පසු, දර්පණ ආචරණය දිගු කාලයක් පවත්වා ගැනීමට අපහසු වේ. එබැවින්, දර්පණ බලපෑමක් අවශ්ය නම්, එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේමල නොකන වානේනිෂ්පාදන ද්රව්ය ලෙස.
4. වයර් ඇඳීම සැකසීම
බුරුසු ඇලුමිනියම් මුද්දර වර්ග බොහොමයක් ඇත, වඩාත් සුලභ ඒවා වන්නේ සෘජු ඇඳීම, අවුල් සහගත ඇඳීම, සර්පිලාකාර ඇඳීම සහ නූල් ඇඳීම ය. ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් කම්බි ඇඳීමෙන් පසු මතුපිට පැහැදිලි සහ සියුම් සලකුණු දැකිය හැකි අතර, නිෂ්පාදිතය මිනිසුන්ට දීප්තිමත් සේද රටා පිළිබඳ දෘශ්‍ය අත්දැකීමක් ලබා දෙයි.
ඇලුමිනියම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් මූලික වශයෙන් සැකසීමෙන් පසු මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්ය වේ, නමුත් තෝරා ගන්නා ප්රතිකාර ක්‍රමය පාරිභෝගිකයාගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. පාරිභෝගික ඉල්ලීමක් නොමැති විට, ඇනෝඩීකරණය සාමාන්‍යයෙන් පෙරනිමිය වේ.
අභිරුචි ලෝහ මුද්දර කොටස් සඳහා Xinzhe තෝරා ගන්නේ ඇයි?
Xinzhe යනු ඔබ පැමිණෙන වෘත්තීය ලෝහ මුද්දර විශේෂඥයෙකි. ලොව පුරා සිටින ගනුදෙනුකරුවන්ට සේවය කරමින්, අපි දශකයකට ආසන්න කාලයක් ලෝහ මුද්දර දැමීමේ විශේෂීකරණය කර ඇත. අපගේ සුවිශේෂී දක්ෂ අච්චු කාර්මික ශිල්පීන් සහ නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් කැපවී, වෘත්තීය සහ දැඩි වැඩ ආචාර ධර්ම ඇත.
අපගේ ජයග්‍රහණ සඳහා යතුර කුමක්ද? එක් පදයක් ප්‍රතිචාරය සාරාංශ කරයි: තත්ත්ව සහතිකය සහ පිරිවිතර. අප සඳහා, සෑම ව්යාපෘතියක්ම වෙනස් වේ. ඔබගේ දැක්මෙන් අප මෙහෙයවනු ලබන අතර, එම දැක්ම ක්‍රියාත්මක කිරීම අපගේ යුතුකමකි. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අපි ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ සෑම අංශයක්ම අවබෝධ කර ගැනීමට උත්සාහ කරමු.
ඔබගේ දැක්ම අපට ග්‍රහණය කරගත් පසු එය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපි විශාල උත්සාහයක් දැරූවෙමු. මඟ දිගේ මුරපොලවල් කිහිපයක් තිබේ. නිමි භාණ්ඩය ඔබගේ අවශ්‍යතා සම්පුර්ණයෙන්ම තෘප්තිමත් කරන බවට සහතික වීමට මෙය අපට හැකියාව ලබා දෙයි.
අපගේ කණ්ඩායම දැනට පහත ක්ෂේත්‍රවල අභිරුචි ලෝහ මුද්දර සේවා සැපයීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:
කුඩා හා විශාල ප්‍රමාණ දෙකටම අදියර වශයෙන් මුද්දර දැමීම
කුඩා කණ්ඩායම්වල ද්විතියික මුද්දර දැමීම
අච්චුව තුළ තට්ටු කිරීම
ද්විතියික හෝ එකලස් කිරීම සඳහා පටිගත කිරීම
යන්තගත කිරීම සහ හැඩගැස්වීම
ඔබට වැඩි විස්තර අවශ්ය නම්, අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න.
