පිරිවැය-ඵලදායී යතුරුපැදි ටයර් බැලන්සර් ස්ටෑන්ඩ් බේස් කේස් එක

ඉසින ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ මොනවාද?

සමජාතීය ආලේපනය
සංකීර්ණ ලෙස සාදන ලද වැඩ කොටස් ඉසීමේ තාක්ෂණය මගින් ඒවායේ මතුපිටට ඒකාකාර ආලේපනයක් යෙදිය හැකිය. මතුපිට අසමාන, වක්‍ර හෝ පැතලිද යන්න නොසලකා, ඉසින ක්‍රමය මඟින් ආලේපනයේ ඒකාකාර ඝණකම සහතික කළ හැකිය.

මතුපිට ආරක්ෂාව
ඉසීමෙන් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට මලකඩ, විඛාදනයට සහ ගෙවී යාමට එරෙහිව ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ලබා දිය හැකිය. විශේෂයෙන් එළිමහන් උපකරණවලට හෝ සතුරු තත්වයන් යටතේ යොදන විට, වානේ වැනි ලෝහ ද්‍රව්‍යවල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට ආලේපනයට හැකිය.

විවිධ ආලේපන විකල්ප
තීන්ත, කුඩු, ප්ලාස්ටික්, සෙරමික් සහ වෙනත් විවිධ ආලේපන මත ඉසිය හැක. මේ නිසා, ඉසින ක්‍රියාවලිය විවිධ ඉල්ලුමට සරිලන පරිදි විවිධ ආකාරවලින් අලංකාර කර භාවිතා කළ හැකිය.

කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඉසීම විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ එය විශාල ප්‍රදේශ ආලේපනයක් අතින් දත්මැදීමට වඩා වේගයෙන් අවසන් කළ හැකි බැවිනි.

පරිසර ආරක්ෂාව (කුඩු ඉසීම)
කුඩු ඉසීමෙන් වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOCs) නිපදවන්නේ නැති අතර ද්‍රාවක භාවිතා නොකෙරේ. මෙම ආලේපන ක්‍රමයෙන් පරිසරයට සිදුවන හානිය අඩුය. අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සඳහා, භාවිතයට නොගත් කුඩු ආලේපන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.

පාලනය කළ හැකි ආලේපන ඝණකම
නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අමතරව, ඉසින තාක්ෂණය මඟින් ආලේපනයේ ඝණකම නම්‍යශීලීව සකස් කර තුනී ආලේපනයක සියුම් බලපෑම ලබා දිය හැකි අතර එය නිරවද්‍ය හෝ අලංකාර නිෂ්පාදන සඳහා යොදා ගනී.

හොඳ ඇලීම
ඉසීමෙන් පසු, ආලේපනයට බොහෝ විට ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති අතර, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට ආරක්ෂිතව ඇලී සිටීමට හැකි වන අතර, ගැලවී යාමට හෝ ගැලවී යාමට අපහසු වේ.

විවිධ පෘෂ්ඨ පරාසයන්ට අනුව සකස් කරන්න
සෙරමික්, ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ දැව වැනි ඉසිය හැකි විවිධ ද්‍රව්‍ය රාශියක් ඇත. හොඳම මතුපිට ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා, විවිධ උපස්ථරවලට විකල්ප ආලේපන සහ ඉසින ශිල්පීය ක්‍රම තෝරා ගත හැකිය.

අලංකාරය සහ සෞන්දර්යය යන දෙකම
ක්‍රියාකාරී ආලේපන වලට අමතරව, ඉසින තාක්ෂණය මඟින් නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ වයනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පුළුල් පරාසයක වර්ණ සහ වයනය ආචරණ නිපදවිය හැකිය. එය විශේෂයෙන් පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ, ගෘහ භාණ්ඩ ආදියෙහි නිෂ්පාදනය වඩා හොඳ පෙනුමක් ලබා දෙයි.