OEM ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ලෝහ කොටස්

කෙටි විස්තරය:

ද්‍රව්‍ය - මල නොබැඳෙන වානේ 3.0mm

දිග-166 මි.මී.

පළල-80 මි.මී.

උස-45 මි.මී.

මතුපිට ප්‍රතිකාර-ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනය

මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ලෝහ කොටස්, සෝපාන කොටස්, වාහන අමතර කොටස්, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, වෛද්‍ය උපකරණ, අභ්‍යවකාශ සහ ඉදිකිරීම් ආදිය සඳහා සුදුසු වේ.
ඔබට එකින් එක සේවාවක් අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර වහාම අප හා සම්බන්ධ වන්න, අපි ඔබට වඩාත්ම තරඟකාරී මිල සහ වඩාත් සුදුසු විසඳුම ලබා දෙන්නෙමු.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර

නිෂ්පාදන වර්ගය

අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය

එක්-නැවතුම් සේවාව

අච්චු සංවර්ධනය සහ නිර්මාණය-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂාව-මතුපිට ප්‍රතිකාර-ඇසුරුම්-බෙදා හැරීම.

ක්‍රියාවලිය

මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය.

ද්රව්ය

කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ආදිය.

මානයන්

පාරිභෝගිකයාගේ චිත්‍ර හෝ සාම්පල අනුව.

අවසන් කරන්න

ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය.

යෙදුම් ප්‍රදේශය

වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවිකිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය.

වාසි

1. අවුරුදු 10කට වැඩි කාලයක්විදේශ වෙළඳ විශේෂඥතාව.

2. සපයන්නඑක්-නැවතුම් සේවාවඅච්චු නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම දක්වා.

3. වේගවත් බෙදාහැරීමේ කාලය, පමණදින 30-40. සතියක් ඇතුළත තොගයේ ඇත.

4. දැඩි තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ ක්‍රියාවලි පාලනය (අයිඑස්ඕසහතික කළ නිෂ්පාදකයා සහ කර්මාන්ත ශාලාව).

5. වඩාත් සාධාරණ මිල ගණන්.

6. වෘත්තීයමය, අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව සතුව ඇත10 ට වඩාලෝහ මුද්දර තහඩු ලෝහ ක්ෂේත්‍රයේ වසර ගණනාවක ඉතිහාසය.

තත්ත්ව කළමනාකරණය

විකර්ස් දෘඪතා උපකරණය.

පැතිකඩ මිනුම් උපකරණය.

වර්ණාවලීක්ෂ උපකරණය.

ඛණ්ඩාංක උපකරණ තුන.

නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

01. අච්චු නිර්මාණය

02. අච්චු සැකසීම

03. වයර් කැපීම සැකසීම

04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම

05. අච්චු එකලස් කිරීම

06. අච්චු නිදොස්කරණය

07. බර් ඉවත් කිරීම

08. විද්‍යුත් ආලේපනය

09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව

10. පැකේජය

විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය

විද්‍යුත් ෆොරෙටික් ආලේපන ක්‍රියාවලිය යනු බාහිර විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක් භාවිතා කරමින් විද්‍යුත් ෆොරෙටික් ද්‍රවයේ අත්හිටුවන ලද වර්ණක සහ දුම්මල අංශු දිශානුගත ආකාරයකින් සංක්‍රමණය වී ඉලෙක්ට්‍රෝඩවලින් එකක උපස්ථරයේ මතුපිට තැන්පත් කිරීමට සලස්වන ආලේපන ක්‍රමයකි. එහි මූලික ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය දෙස බලමු:

ක්‍රියාවලි මූලධර්මය

විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය ප්‍රධාන වශයෙන් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මත පදනම් වේ. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී, තීන්ත අංශු (දුම්මල සහ වර්ණක) විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කැතෝඩය දෙසට ගමන් කරන අතර සෘණ ආරෝපිත අංශු ඇනෝඩය දෙසට ගමන් කරයි. ධන ආරෝපිත අංශු (දුම්මල සහ වර්ණක) කැතෝඩයේ මතුපිටට (ආලේප කළ යුතු වස්තුව) ළඟා වූ විට, ඒවා ඉලෙක්ට්‍රෝන ලබාගෙන හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් අයන සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ජලයේ දිය නොවන ද්‍රව්‍ය බවට පත් වන අතර, ඒවා ඒකාකාර ආලේපන පටලයක් සෑදීමට කැතෝඩය (ආලේප කළ යුතු වස්තුව) මත තැන්පත් වේ.

ක්‍රියාවලි සංයුතිය

විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් හතරකින් සමන්විත වේ:

1. ආලේපනයට පෙර පූර්ව ප්‍රතිකාර: පූර්ව පිරිසිදු කිරීම, ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම, මලකඩ ඉවත් කිරීම, උදාසීන කිරීම, ජල සේදීම, පොස්පේට් කිරීම, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළුව. මෙම පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ආලේපිත වස්තුවේ මතුපිට තෙල් හා මලකඩ වලින් තොර බවත්, පොස්පේට් පටලය ඝන ලෙස හා ඒකාකාරව ස්ඵටිකීකරණය වී ඇති බවත් ඒවා සහතික කරයි.
2. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය: පූර්ව ප්‍රතිකාරය අවසන් වූ පසු, වැඩ කොටස විද්‍යුත් විච්ඡේදක ටැංකියේ ගිල්වා විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය සෘජු ධාරාව මගින් සිදු කෙරේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, තීන්ත අංශු විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ දිශානුගතව සංක්‍රමණය වී වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තැන්පත් වේ.
3. විද්‍යුත් විච්ඡේදකයෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම: විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය අවසන් වූ පසු, ටැංකි ද්‍රවය සහ මතුපිටට සම්බන්ධ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස පිරිසිදු කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් ටැංකි පිරිසිදු කිරීම සහ අල්ට්‍රා ෆිල්ටරේෂන් ජල සේදීම වැනි පියවර ඇතුළත් වේ.
4. විද්‍යුත් ෆොරෙටික් ආලේපනය වියළීම: අවසාන වශයෙන්, විද්‍යුත් ෆොරෙටික් ආලේපනයෙන් ආලේප කරන ලද වැඩ කොටස වියළා එය දෘඩ ආලේපනයක් බවට පත් කරයි. වියළීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන ආලේපන වර්ගය සහ වැඩ කොටසෙහි අවශ්‍යතා මත ය.

ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ

ආලේපනය තරබාරු, ඒකාකාර, පැතලි සහ සිනිඳු වන අතර හොඳ අලංකාර සහ ආරක්ෂිත ගුණාංග ඇත.

ආලේපන දෘඪතාව, ඇලවීම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විනිවිද යාමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අනෙකුත් ආලේපන ක්‍රියාවලීන්ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳය.
ජලය ද්‍රාව්‍ය මාධ්‍යය ලෙස භාවිතා කරමින් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය තීන්ත භාවිතය, කාබනික ද්‍රාවක විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරන අතර වායු දූෂණය සහ පාරිසරික උපද්‍රව අඩු කරයි.
ආලේපන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, ආලේපන අලාභය කුඩායි, සහ ආලේපන උපයෝගිතා අනුපාතය 90%~95% දක්වා ළඟා විය හැකියි.

ක්‍රියාවලි පරාමිති කළමනාකරණය

විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්‍රියාවලි කොන්දේසි අතරට නාන ද්‍රවයේ සංයුතිය, ඝන අන්තර්ගතය, අළු අන්තර්ගතය, MEQ (තීන්තවල ඝන අන්තර්ගතයේ ග්‍රෑම් 100 කට අවශ්‍ය අම්ල මිලිමෝල් ගණන) සහ කාබනික ද්‍රාවක අන්තර්ගතය වැනි පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ. ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් කළමනාකරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඒ සමඟම, නාන ද්‍රවයේ ස්ථායිතාව සහ තීන්ත පටලයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි පෙරහන් පද්ධතිය තෝරා ගැනීම සහ සංසරණ පරිමාවේ ප්‍රමාණය වැනි සාධකවල බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.

පූර්වාරක්‍ෂා

විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී, වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන්ගේ බලපෑම ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයට ඇති නොවන පරිදි බල සැපයුම ස්ථායී විය යුතුය.
විද්‍යුත් ෆොරෙටික් ටැංකියේ සහ උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී විදුලි කම්පනය සහ ගින්න වැනි අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.