OEM ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ලෝහ කොටස්
විස්තරය
| නිෂ්පාදන වර්ගය | අභිරුචි කළ නිෂ්පාදනයක් | |||||||||||
| එක්-නැවතුම් සේවාව | පුස් සංවර්ධනය සහ සැලසුම් කිරීම-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂා කිරීම-මතුපිට ප්‍රතිකාරය-ඇසුරුම් කිරීම-බෙදා හැරීම. | |||||||||||
| ක්රියාවලිය | මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය. | |||||||||||
| ද්රව්ය | කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් වානේ ආදිය. | |||||||||||
| මානයන් | පාරිභෝගිකයාගේ ඇඳීම් හෝ සාම්පල අනුව. | |||||||||||
| අවසන් කරන්න | ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය. | |||||||||||
| යෙදුම් ප්රදේශය | වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවි කිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය. | |||||||||||
වාසි
1. අවුරුදු 10 කට වැඩි කාලයක්විදේශ වෙළෙඳ විශේෂඥ දැනුම.
2. සපයන්නඑක්-නැවතුම් සේවාවඅච්චු නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම දක්වා.
3. වේගවත් බෙදාහැරීමේ කාලය, ගැනදින 30-40. සතියක් ඇතුළත තොගයේ ඇත.
4. දැඩි තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ ක්රියාවලි පාලනය (ISOසහතික කළ නිෂ්පාදකයා සහ කර්මාන්තශාලාව).
5. වඩා සාධාරණ මිල ගණන්.
6. වෘත්තීය, අපේ කර්මාන්ත ශාලාව ඇත10 ට වඩා වැඩිලෝහ මුද්දර ලෝහ ක්ෂේත්රයේ ඉතිහාසය වසර.
තත්ත්ව කළමනාකරණය
විකර්ස් දෘඪතාව උපකරණය.
පැතිකඩ මැනීමේ උපකරණය.
වර්ණාවලි උපකරණය.
සම්බන්ධීකරණ උපකරණ තුනක්.
නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
01. අච්චු නිර්මාණය
02. අච්චු සැකසීම
03. වයර් කැපීම සැකසීම
04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම
05. අච්චු එකලස් කිරීම
06. පුස් නිදොස්කරණය
07. Deburring
08. විදුලි ආලේපනය
09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම
10. පැකේජය
විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය
ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපන ක්රියාවලිය යනු ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ද්‍රවයේ අත්හිටුවන ලද වර්ණක සහ දුම්මල අංශු දිශානත ආකාරයකින් සංක්රමණය වන අතර එක් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක උපස්ථරයේ මතුපිට තැන්පත් කිරීම සඳහා බාහිර විද්යුත් ක්ෂේත්‍රයක් භාවිතා කරන ආලේපන ක්‍රමයකි. එහි මූලික ක්රියාවලි ප්‍රවාහය දෙස බලමු:
ක්රියාවලි මූලධර්මය
විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය ප්රධාන වශයෙන් විද්යුත් විච්ඡේදනය සහ විද්යුත් විච්ඡේදනය මත පදනම් වේ. විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්රියාවලියේදී, තීන්ත අංශු (දුම්මල සහ වර්ණක) විද්යුත් ක්ෂේත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ කැතෝඩය දෙසට ගමන් කරන අතර සෘණ ආරෝපිත අංශු ඇනෝඩය දෙසට ගමන් කරයි. ධන ආරෝපිත අංශු (දුම්මල සහ වර්ණක) කැතෝඩයේ (ආලේපනය කළ යුතු වස්තුව) මතුපිටට ළඟා වූ විට, ඒවා ඉලෙක්ට්‍රෝන ලබාගෙන හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් අයන සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ජලයේ දිය නොවන ද්රව්ය බවට පත් වන අතර ඒවා කැතෝඩය (විය යුතු වස්තුව) මත තැන්පත් වේ. ආලේපිත) ඒකාකාර ආලේපන පටලයක් සෑදීමට.
ක්රියාවලි සංයුතිය
විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් ප්රධාන ක්රියාවලීන් හතරකින් සමන්විත වේ:
1. ආෙල්පනයට පෙර පූර්ව පතිකාර කිරීම: පූර්ව පිරිසිදු කිරීම, degreasing, මලකඩ ඉවත් කිරීම, උදාසීන කිරීම, ජලය සේදීම, ෆොස්ෆේට් කිරීම, passivation සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළුව. මෙම පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා තීරණාත්මක වේ. ආලේපිත වස්තුවේ මතුපිට තෙල් හා මලකඩ නොමැති බවත්, පොස්පේට් පටලය ඝන සහ ඒකාකාරව ස්ඵටිකීකරණය වී ඇති බවත් ඔවුන් සහතික කරයි.
2. ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනය: පූර්ව ප්‍රතිකාරය අවසන් වූ පසු, වැඩ කොටස ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ටැංකියේ ගිල්වා ඇති අතර සෘජු ධාරාවකින් විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය සිදු කෙරේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, තීන්ත අංශු විද්යුත් ක්ෂේත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ දිශාවට සංක්රමණය වන අතර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තැන්පත් වේ.
3. පශ්චාත්-විද්යුත් විච්ඡේදක පිරිසිදු කිරීම: විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය අවසන් වූ පසු, ටැංකියේ දියර සහ මතුපිටට සම්බන්ධ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්යයෙන් ටැංකි පිරිසිදු කිරීම සහ අල්ට්‍රා ෆිල්ටරේෂන් ජලය සේදීම වැනි පියවර ඇතුළත් වේ.
4. විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය වියළීම: අවසාන වශයෙන්, විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය සමඟ ආලේප කරන ලද වැඩ කොටස දෘඩ ආලේපනයක් බවට පත් කිරීම සඳහා වියළනු ලැබේ. වියළීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන ආලේපන වර්ගය සහ වැඩ කොටසෙහි අවශ්‍යතා මත ය.
ක්රියාවලි ලක්ෂණ
ආලේපනය තරබාරු, ඒකාකාර, පැතලි සහ සිනිඳු, හොඳ අලංකාර සහ ආරක්ෂිත ගුණ ඇත.
ආෙල්පන දෘඪතාව, ඇලවීම, විඛාදන ප්රතිරෝධය, බලපෑම් කාර්ය සාධනය සහ විනිවිද යාමේ කාර්ය සාධනය අනෙකුත් ආලේපන ක්රියාවලීන්ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වඩා හොඳය.
ජලයේ ද්‍රාව්‍ය තීන්ත භාවිතය, ද්‍රාව්‍ය මාධ්‍යය ලෙස ජලය, කාබනික ද්‍රාවක විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි, වායු දූෂණය සහ පාරිසරික උපද්‍රව අඩු කරයි.
ආෙල්පන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, ආෙල්පන පාඩුව කුඩා වන අතර, ආෙල්පන උපයෝගිතා අනුපාතය 90% ~ 95% දක්වා ළඟා විය හැකිය.
ක්රියාවලි පරාමිති කළමනාකරණය
විද්යුත් විච්ඡේදක ආෙල්පන ක්රියාවලි කොන්දේසිවලට නාන ද්‍රවයේ සංයුතිය, ඝන අන්තර්ගතය, අළු අන්තර්ගතය, MEQ (තීන්තවල ඝණ අන්තර්ගතය ග්‍රෑම් 100 කට අවශ්ය අම්ල මිලිමෝල් ගණන) සහ කාබනික ද්‍රාවක අන්තර්ගතය වැනි පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ. ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් කළමනාකරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඒ සමගම, නාන දියරයේ ස්ථායීතාවය සහ තීන්ත චිත්රපටයේ ගුණාත්මකභාවය මත පෙරීමේ පද්ධතිය තෝරාගැනීම සහ සංසරණ පරිමාවේ විශාලත්වය වැනි සාධකවල බලපෑම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
පූර්වාරක්‍ෂා
විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්රියාවලියේදී, ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය මත වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන්ගේ බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා බල සැපයුම ස්ථාවර විය යුතුය.
ඒවායේ සාමාන්‍ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ටැංකියේ සහ උපකරණවල තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපන ක්රියාවලියේදී විදුලි කම්පනය සහ ගින්න වැනි අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
ඇයි අපිව තෝරගන්නේ
1. වසර 10 කට වැඩි කාලයක් වෘත්තීය ලෝහ මුද්දර කොටස් සහ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය.
2.අපි නිෂ්පාදනයේ උසස් ප්‍රමිතියට වැඩි අවධානයක් යොමු කරමු.
3.24/7 විශිෂ්ට සේවාව.
4.මාසයක් ඇතුළත වේගවත් බෙදාහැරීමේ කාලය.
5.ශක්තිමත් තාක්ෂණ කණ්ඩායම උපස්ථ කිරීම සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සංවර්ධනය සඳහා සහාය වීම.
6.OEM සහයෝගිතාව පිරිනැමීම.
7. හොඳ ප්‍රතිපෝෂණ සහ අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් අතර දුර්ලභ පැමිණිලි.
8.සියලු නිෂ්පාදන හොඳ කල්පැවැත්මෙන් සහ හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණයෙන් යුක්ත වේ.
9.සාධාරණ සහ තරඟකාරී මිල.
