ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රගතිශීලී ඩයි මුද්‍රා තැබීම, සිදුරු කිරීම, හිස් කිරීම, නැමීම, කැපීම, ඇඳීම යනාදී ස්ථාන ගණනාවක් හරහා අනුපිළිවෙලින් පියවර ගණනාවක් සම්පූර්ණ කරයි. ප්‍රගතිශීලී ඩයි මුද්‍රා තැබීම සමාන ක්‍රමවලට වඩා විවිධ වාසි ඇත, ඉක්මන් සැකසුම් වේලාවන්, ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත සහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී කොටස් ස්ථාන පාලනය ඇතුළුව.
ප්‍රගතිශීලී ඩයි මුද්‍රා තැබීම මඟින් සෑම පන්ච් එකකින්ම සුවිශේෂී ලක්ෂණ නිර්මාණය වන අතර එමඟින් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හරහා වෙබ් අඩවිය ඩයි ස්ටේෂන් කිහිපයකට නිරන්තරයෙන් පෝෂණය කිරීමෙන් අවසාන නිෂ්පාදනය නිපදවයි.
1. ද්‍රව්‍ය සඳහා අනුචලනය කරන්න
යන්ත්‍රයට ද්‍රව්‍යය පෝෂණය කිරීම සඳහා, අනුරූප රෝලය රීලයට පටවන්න. දඟරය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, ස්පූල් ඇතුළත විෂ්කම්භය මත විශාල වේ. ද්‍රව්‍යය දිග හැරීමෙන් පසු, රීල් භ්‍රමණය වී එය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට පෝෂණය කරන අතර, පසුව සෘජුකාරකයක් භාවිතා කරයි. මෙම පෝෂක සැලසුම දීර්ඝ කාලයක් පුරා ඉහළ පරිමාවකින් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් "ආලෝකය නිවා දැමීමේ" නිෂ්පාදනයට ඉඩ සලසයි.
2. සූදානම් වීමේ ප්‍රදේශය
ද්‍රව්‍යය සෘජුකාරකයට පෝෂණය කිරීමට පෙර කෙටි කාලයක් සූදානම් කිරීමේ කොටසේ රැඳී සිටිය හැක. ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම සහ මුද්‍රණ පෝෂක අනුපාතය සකස් කිරීමේ ප්‍රදේශයේ මානයන් තීරණය කරයි.
3. කෙළින් කිරීම සහ මට්ටම් කිරීම
අයිතම මුද්‍රා තැබීම සඳහා සූදානම් කිරීමේදී, මට්ටම් කරන්නෙකු ද්‍රව්‍යය රීලයේ සෘජු තීරු වලට සමතලා කර දිගු කරයි. අච්චු සැලසුමට අනුකූල වන අපේක්ෂිත කොටස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, වංගු කිරීමේ වින්‍යාසය නිසා ඇති වන විවිධ අවශේෂ විරූපණයන් නිවැරදි කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යය මෙම ක්‍රියා පටිපාටිය හරහා යා යුතුය.
4. නිරන්තර පෝෂණය
ද්‍රව්‍යයේ උස, පරතරය සහ අච්චු ස්ථානය හරහා සහ මුද්‍රණාලයට ඇතුළු වන මාර්ගය අඛණ්ඩ පෝෂණ පද්ධතිය මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ. ද්‍රව්‍යය නිසි ස්ථානයේ ඇති විට මුද්‍රණාලය අච්චු ස්ථානයට පැමිණීමට නම්, ක්‍රියාවලියේ මෙම තීරණාත්මක පියවර නිශ්චිතවම කාලානුරූපව සකස් කළ යුතුය.
5. අච්චු ගැසීම සඳහා ස්ථානය
නිමි අයිතමය නිර්මාණය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, සෑම අච්චු ස්ථානයක්ම නිසි අනුපිළිවෙලට මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට ඇතුළු කරනු ලැබේ. ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණාලයට පෝෂණය කළ විට, එය එකවර සෑම අච්චු ස්ථානයකටම බලපාන අතර, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ලබා දෙයි. මුද්‍රණාලය ඊළඟ පහර සඳහා ඉහළට එසවීමේදී ද්‍රව්‍යය ඉදිරියට පෝෂණය කරනු ලබන අතර, සංරචකයට පහත අච්චු ස්ථානයට නිරන්තරයෙන් ගමන් කිරීමට සහ විශේෂාංග වර්ධනය කිරීම සඳහා මුද්‍රණාලයේ පසුකාලීන බලපෑම සඳහා සූදානම් වීමට ඉඩ සලසයි. ද්‍රව්‍යය ඩයි ස්ටේෂන් හරහා ගමන් කරන විට, ප්‍රගතිශීලී ඩයි මුද්‍රණය කිරීම ඩයි කිහිපයක් භාවිතා කරමින් සංරචකයට විශේෂාංග එක් කරයි. මුද්‍රණාලය අච්චු ස්ථානයට පැමිණෙන සෑම අවස්ථාවකම නව විශේෂාංග කපා, කපා, සිදුරු කර, කර්ෆ් කර, නැමුණු, කට්ට කර හෝ කොටසට කපා ඇත. ප්‍රගතිශීලී ඩයි මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී කොටස අඛණ්ඩව චලනය කිරීමට සහ අවසාන අපේක්ෂිත වින්‍යාසය ලබා ගැනීමට හැකි වන පරිදි, කොටසෙහි මැද හෝ දාරය දිගේ ලෝහ තීරුවක් ඉතිරි වේ. ප්‍රගතිශීලී ඩයි මුද්‍රණය සඳහා සැබෑ යතුර වන්නේ නිවැරදි අනුපිළිවෙලට විශේෂාංග එකතු කිරීම සඳහා මෙම ඩයි නිර්මාණය කිරීමයි. ඔවුන්ගේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් සහ ඉංජිනේරු දැනුම මත පදනම්ව, මෙවලම් සාදන්නන් මෙවලම් අච්චු නිර්මාණය කර නිර්මාණය කරයි.
6. නිමි සංරචක
සංරචක අච්චුවෙන් පිටතට ගෙන චුට් එකක් හරහා සූදානම් කළ බඳුන්වලට බලහත්කාරයෙන් යවනු ලැබේ. කොටස දැන් අවසන් කර ඇති අතර එහි අවසාන වින්‍යාසයේ ඇත. තත්ත්ව පරීක්ෂාවකින් පසු, සංරචක ඉවත් කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, සැකසීම, පිරිසිදු කිරීම යනාදිය ඇතුළුව වැඩිදුර සැකසුම් සඳහා සූදානම් වන අතර පසුව බෙදා හැරීම සඳහා ඇසුරුම් කරනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණය සමඟ සංකීර්ණ ලක්ෂණ සහ ජ්‍යාමිතීන් විශාල ප්‍රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
7. සීරීම සෑම අච්චු මධ්‍යස්ථානයකින්ම සීරීම් ඇත. කොටස්වල මුළු පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් සහ මෙවලම් සාදන්නන් සීරීම් අවම කිරීමට කටයුතු කරයි. රෝල් තීරු මත සංරචක වඩාත් හොඳින් සකස් කරන්නේ කෙසේදැයි සොයා බැලීමෙන් සහ නිෂ්පාදනය අතරතුර ද්‍රව්‍යමය පාඩුව අවම කිරීම සඳහා අච්චු මධ්‍යස්ථාන සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීමෙන් ඔවුන් මෙය ඉටු කරයි. නිපදවන අපද්‍රව්‍ය අච්චු මධ්‍යස්ථානවලට යටින් ඇති බහාලුම්වල හෝ වාහක පටි පද්ධතියක් හරහා එකතු කරනු ලබන අතර, එහිදී එය එකතු කිරීමේ බහාලුම්වලට හිස් කර සීරීම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සමාගම්වලට විකුණනු ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මාර්තු-24