ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටෑම්ප් කිරීම, සිදුරු කිරීම, හිස් කිරීම, නැමීම, කැපීම, ඇඳීම සහ යනාදී ස්ථාන ගණනාවක් හරහා බොහෝ පියවර අනුපිළිවෙලින් සම්පූර්ණ කරයි. ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම සමාන ක්‍රමවලට වඩා විවිධ වාසි ඇත, ඉක්මන් සැකසුම් වේලාවන්, ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත සහ මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී කොටස් ස්ථාන පාලනය ඇතුළුව.
ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම මඟින් එක් එක් පන්ච් එකකින් වෙනස් ලක්ෂණ නිර්මාණය කර අවසන් නිෂ්පාදනය නිපදවීමට මුද්රණ යන්ත්‍රයක් හරහා වෙබය ඩයි ස්ටේෂන් කිහිපයකට නිරන්තරයෙන් පෝෂණය කරයි.
1. ද්රව්ය සඳහා අනුචලනය කරන්න
යන්ත්‍රයට ද්රව්ය පෝෂණය කිරීම සඳහා, අනුරූප රෝල් එක රීලයට පටවන්න. දඟරය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, ස්පූල් අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මත විශාල වේ. ද්රව්යය දිග හැරීමෙන් පසු, රීල් එය මුද්රණ යන්ත්‍රයකට පෝෂණය කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වේ, ඉන්පසු කෙළින් කරන්න. මෙම සංග්‍රහ සැලසුම දිගු කාලයක් පුරා ඉහළ පරිමාවකින් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් "ආලෝක නිවා දැමීම" නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
2. සූදානම් කිරීමේ ප්රදේශය
ද්රව්ය සෘජුකාරකයට පෝෂණය කිරීමට පෙර ටික වේලාවක් සූදානම් කිරීමේ කොටසේ විවේක ගත හැකිය. ද්රව්යයේ ඝණකම සහ මුද්රණ පෝෂක අනුපාතය සකස් කිරීමේ ප්රදේශයේ මානයන් තීරණය කරයි.
3. සෘජු කිරීම සහ මට්ටම් කිරීම
මට්ටම් කරන්නෙකු අයිතම මුද්‍රා තැබීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා ද්රව්යය දඟරයේ සෘජු තීරුවලට සමතලා කර දිගු කරයි. අච්චු නිර්මාණයට අනුකූල වන අපේක්ෂිත කොටස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, එතීෙම් වින්යාසය මගින් ඇතිවන විවිධ අවශේෂ විරූපණයන් නිවැරදි කිරීම සඳහා ද්රව්යය මෙම ක්රියා පටිපාටිය හරහා යා යුතුය.
4. නිරන්තර පෝෂණය
ද්රව්යයේ උස, පරතරය සහ අච්චු මධ්‍යස්ථානය හරහා සහ මුද්රණාලය තුළට යන මාර්ගය සියල්ල අඛණ්ඩ ආහාර පද්ධතිය මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ. ද්රව්යය නිසි ස්ථානයේ ඇති විට මුද්රණාලය අච්චු ස්ථානයට පැමිණීම සඳහා, ක්රියාවලියෙහි මෙම තීරනාත්මක පියවර නිශ්චිතවම කාලානුරූපී කිරීම අවශ්ය වේ.
5. වාත්තු කිරීම සඳහා ස්ථානය
නිමි භාණ්ඩය නිර්මාණය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, සෑම අච්චු මධ්යස්ථානයක්ම නියමිත අනුපිළිවෙලට මුද්රණාලය තුළට ඇතුල් කරනු ලැබේ. මුද්‍රණාලයට ද්රව්ය පෝෂණය කරන විට, එය සෑම අච්චු මධ්‍යස්ථානයකටම එකවරම බලපාන අතර, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ලබා දෙයි. පසුකාලීන පහර සඳහා මුද්රණාලය ඉහළ යන විට ද්රව්යය ඉදිරියට ගෙන යන අතර, සංරචකයට පහත අච්චු මධ්‍යස්ථානය වෙත නිරන්තරයෙන් ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසන අතර විශේෂාංග වර්ධනය කිරීම සඳහා මුද්‍රණාලයේ පසුකාලීන බලපෑම සඳහා සූදානම් වේ. ඩයිස් කිහිපයක් භාවිතා කරමින් සංරචකයට විශේෂාංග. මුද්රණ යන්ත්‍රය අච්චු මධ්‍යස්ථානයට පැමිණෙන සෑම අවස්ථාවකම නව විශේෂාංග කපා, කපා, පන්ච්, කර්ෆෙඩ්, නැමී, කට්ට හෝ කපා ඇත. ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කොටස අඛණ්ඩව චලනය කිරීමට සහ අවසාන අපේක්ෂිත වින්යාසය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට, කොටසේ මැද හෝ දාරය දිගේ ලෝහ තීරුවක් ඉතිරි වේ. ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටෑම්ප් කිරීමේ සැබෑ යතුර වන්නේ නිවැරදි අනුපිළිවෙලට විශේෂාංග එකතු කිරීමට මෙම ඩයිස් සැලසුම් කිරීමයි. ඔවුන්ගේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් සහ ඉංජිනේරු දැනුම මත පදනම්ව, මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් මෙවලම් අච්චු නිර්මාණය කර නිර්මාණය කරයි.
6. නිමි සංරචක
සංරචක අච්චුවෙන් පිටතට සහ චුට්ටක් හරහා සූදානම් කළ බඳුන්වලට බල කෙරෙයි. කොටස දැන් අවසන් කර අවසන් වින්‍යාසයේ ඇත. තත්ත්ව පරීක්ෂාවකින් පසුව, කොටස් ඉවත් කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, පිරිසැකසුම් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම යනාදිය ඇතුළුව වැඩිදුර සැකසීම සඳහා සූදානම් වන අතර පසුව බෙදා හැරීම සඳහා ඇසුරුම් කරනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණය සමඟ සංකීර්ණ ලක්ෂණ සහ ජ්යාමිතිය විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
7. සීරීම් සෑම අච්චු මධ්‍යස්ථානයකින්ම සීරීම් ඇත. කොටස්වල සම්පූර්ණ පිරිවැය කපා හැරීම සඳහා, නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් සහ මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සීරීම් අවම කිරීමට කටයුතු කරයි. ඔවුන් මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ රෝල් තීරු මත සංරචක වඩාත් හොඳින් සකසන්නේ කෙසේදැයි සොයා බැලීමෙන් සහ නිෂ්පාදනයේදී ද්‍රව්‍යමය පාඩු අවම කිරීම සඳහා අච්චු මධ්‍යස්ථාන සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීමෙනි. නිපදවන අපද්‍රව්‍ය අච්චු මධ්‍යස්ථානවලට යටින් හෝ වාහක පටි පද්ධතියක් හරහා බහාලුම්වල එකතු කරනු ලැබේ, එහිදී එය එකතු කරන බහාලුම්වලට හිස් කර පරණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සමාගම්වලට විකුණනු ලැබේ.
පසු කාලය: මාර්තු-24-2024