ෙලෝහ වෑල්ඩින්විවිධ ලෝහ වර්ග ඒකාබද්ධ කළ හැකි නම්යශීලී කාර්මික තාක්ෂණයකි. මෙම මූර්ති ක්‍රමය සංකීර්ණ හා ශක්තිමත් ලෝහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන පරිදි නිෂ්පාදනය වෙනස් කළේය. විවිධ ශිල්පීය ක්රම 40කට වැඩි ප්‍රමාණයකින් සමන්විත ලෝහ වෑල්ඩින්, මෝටර් රථ, ගොඩනැගිලි සහ අභ්යවකාශ ක්ෂේත්‍ර ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල තීරණාත්මක අංගයක් බවට පත්ව ඇත.
ෆියුෂන් වෙල්ඩින් යනු ලෝහ වෑල්ඩින්ගේ ප්‍රධාන උපප්‍රවර්ග වලින් එකකි. ලෝහ සංරචක සෘජුවම සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, තාක්ෂණයට වැඩ කොටස සහ පෑස්සුම් දෙකම උණු කිරීම ඇතුළත් වේ. ගෑස් ගිනිදැල්, විදුලි චාප සහ ලේසර් ඇතුළුව විලයන වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්ය තාපය සැපයීමට බොහෝ ක්රම තිබේ. ඒවා එකට උණු කිරීමෙන් පසු සිසිල් වී ඝන වන විට, වැඩ කොටස සහ පෑස්සුම් එකට එකතු වී ඝන බන්ධනයක් නිර්මාණය කරයි.
තවත් සාමාන්ය ආකාරයේ ලෝහ වෑල්ඩින් පීඩන වෑල්ඩින් වේ. මෙම තාක්ෂණය නමෙන් ඇඟවෙන පරිදි ලෝහ කැබලි සවි කිරීමට පීඩනය භාවිතා කරයි. පීඩන වෑල්ඩින් විලයන වෑල්ඩින්ට ප්‍රතිවිරුද්ධව ලෝහ උණු කිරීම සම්බන්ධ නොවේ. ඒ වෙනුවට, යොදන ලද බලය, ද්රව්යය විකෘති කර සම්පීඩනය කරයි, වෙන් කළ නොහැකි ඝන සන්ධිස්ථානයක් සාදයි. ඉහළ ශක්ති සම්බන්ධතාවයක් අවශ්ය වන විට හෝ විවිධ ද්රවාංක උෂ්ණත්වයන් සමඟ ලෝහ ඒකාබද්ධ කරන විට, මෙම ප්රවේශය ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ.
තුන්වන වර්ගයේ ලෝහ වෑල්ඩින් යනු බ්රේස් කිරීමයි. ලෝහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ලෙස බ්‍රේසිං මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කිරීම එයට ඇතුළත් වේ. බ්රේස් කිරීමේදී, විලයන වෑල්ඩින්ට ප්‍රතිවිරුද්ධව, මව් ලෝහයට වඩා අඩු ද්රවාංක සහිත පිරවුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැක. බ්‍රේසිං මිශ්‍ර ලෝහය එහි ද්‍රවාංකයට (සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටසට වඩා අඩු) රත් කර පසුව ලෝහ කොටස් අතර කේශනාලිකා ක්‍රියාවෙන් ගලා යයි. ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක සන්ධියක් සාදන්න.
අභිරුචි ලෝහ වෑල්ඩින්එය විවිධ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු කරන බැවින් බොහෝ ව්‍යාපාර සඳහා අත්යවශ්ය වේ. රාමු, පිටාර පද්ධතිය සහ එන්ජින් කොටස් එකලස් කිරීම සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වෙල්ඩින් භාවිතා වේ. එය වාහනයේ ව්‍යුහාත්මක ස්ථාවරත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි. වානේ බාල්ක, රිබාර් සහ නල මාර්ග සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් වලදී ලෝහ වෑල්ඩින් භාවිතා කරනු ලැබේ, ව්යුහයන් සහ යටිතල පහසුකම්වල ස්ථාවරත්වය සහ ආතන්ය ශක්තිය සහතික කරයි. ගුවන් යානා වල විශ්වසනීයත්වය සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා, ඉන්ධන ටැංකි, එන්ජින් සංරචක සහ ගුවන් යානා ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ගුවන් අභ්යවකාශ අංශයේ වෙල්ඩින් ද යොදා ගනී.
ලෝහ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස විවිධ ස්වයංක්රීය සහ රොබෝ ආධාරයෙන් වෙල්ඩින් පද්ධති නිර්මාණය කර ඇත. මෙම වර්ධනයන් නිමැවුම සහ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නැංවීමට පමණක් නොව, අවදානම් තත්ත්වයන්ට නිරාවරණය වීම අඩු කිරීමෙන් සේවක ආරක්ෂාව වැඩි කරයි. අතිරේකව, පරිගණක පාලිත වෙල්ඩින් පද්ධතිය වැඩි පුනරාවර්තන හැකියාව සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඉඩ සලසයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින්.
ලෝහ වෑල්ඩින් බොහෝ වාසි ඇතත්, එය යම් යම් අභියෝග ද ඉදිරිපත් කරයි. මෙම ක්රියාවලිය විවිධ වෙල්ඩින් ක්රම සහ ලෝහ ගුණ පිළිබඳ ගැඹුරු දැනුමක් ඇති දක්ෂ හා හොඳින් පුහුණු වූ වෘත්තිකයන් අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, වෑල්ඩින් කිරීමේදී විකෘති කිරීම, සිදුරු සහ අවශේෂ ආතතීන් වැනි ගැටළු ඇති විය හැකි අතර, එය අවසන් නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට බලපායි. එබැවින්, වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ නිෂ්පාදනවල විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම, ප්රවේශමෙන් ක්රියාත්මක කිරීම සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවරයන් අත්යවශ්ය වේ.
අවසාන වශයෙන්, ලෝහ වෑල්ඩින් යනු බහුකාර්ය සහ අත්යවශ්ය ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලියකි. එහි නොයෙකුත් වෙල්ඩින්, ඇලවීම සහ බ්රේස් කිරීමේ ක්රම සමඟින්, එය ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා නිමක් නැති හැකියාවන් ලබා දෙයි. මෝටර් රථයේ සිට ඉදිකිරීම් සහ අභ්යවකාශ කර්මාන්ත දක්වා, විවිධාකාර නිෂ්පාදනවල ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ලෝහ වෑල්ඩින් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, ලෝහ වෑල්ඩින් තාක්ෂණය නිසැකවම අඛණ්ඩව සංවර්ධනය වෙමින් පවතින අතර, එහි කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරනු ඇත.වෑල්ඩින් කොටස්.
පසු කාලය: අගෝස්තු-15-2023