ලෝහ වෑල්ඩින්විවිධ ලෝහ වර්ග ඒකාබද්ධ කළ හැකි නම්‍යශීලී කාර්මික තාක්‍ෂණයකි. මෙම මූර්ති ක්‍රමය සංකීර්ණ හා ශක්තිමත් ලෝහ අයිතම නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වීමෙන් නිෂ්පාදනය වෙනස් කළේය. විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම 40 කට වඩා අඩංගු ලෝහ වෑල්ඩින්, මෝටර් රථ, ගොඩනැගිලි සහ අභ්‍යවකාශ අංශ ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල තීරණාත්මක අංගයක් බවට පත්ව ඇත.
විලයන වෑල්ඩින් යනු ලෝහ වෑල්ඩින්හි ප්‍රධාන උප කාණ්ඩවලින් එකකි. ලෝහ සංරචක සෘජුවම සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, තාක්ෂණයට වැඩ කොටස සහ පෑස්සුම් දෙකම උණු කිරීම ඇතුළත් වේ. විලයන වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්‍ය තාපය සැපයීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ, ඒවාට ගෑස් ගිනිදැල්, විද්‍යුත් චාප සහ ලේසර් ඇතුළත් වේ. ඒවා එකට උණු කිරීමෙන් පසු සිසිල් වී ඝන වන විට, වැඩ කොටස සහ පෑස්සුම් එකට එකතු වී ඝන බන්ධනයක් ඇති කරයි.
තවත් සාමාන්‍ය ලෝහ වෑල්ඩින් වර්ගයක් වන්නේ පීඩන වෑල්ඩින් ය. නමේ තේරුම ලෙස මෙම තාක්ෂණය ලෝහ කැබලි සවි කිරීම සඳහා පීඩනය භාවිතා කරයි. පීඩන වෑල්ඩින් කිරීමේදී විලයන වෑල්ඩින්ට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ලෝහ උණු කිරීම සිදු නොවේ. ඒ වෙනුවට, යොදන බලය ද්‍රව්‍යය විකෘති කර සම්පීඩනය කරයි, වෙන් කළ නොහැකි ඝන සන්ධිස්ථානයක් සාදයි. ඉහළ ශක්තියකින් යුත් සම්බන්ධතාවයක් අවශ්‍ය වූ විට හෝ විවිධ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්ව සහිත ලෝහ ඒකාබද්ධ කරන විට, මෙම ප්‍රවේශය ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
තුන්වන වර්ගයේ ලෝහ වෑල්ඩින් යනු තිරිංග කිරීමයි. එයට ලෝහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ලෙස තිරිංග මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. තිරිංග කිරීමේදී, විලයන වෑල්ඩින් මෙන් නොව, මව් ලෝහයට වඩා අඩු ද්‍රවාංක සහිත පිරවුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය. තිරිංග මිශ්‍ර ලෝහය එහි ද්‍රවාංකයට (සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටසට වඩා අඩු) රත් කර පසුව ලෝහ කොටස් අතර කේශනාලිකා ක්‍රියාවෙන් ගලා ගොස් ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක සන්ධියක් සාදයි.
අභිරුචි ලෝහ වෑල්ඩින්විවිධ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය පහසු කරන බැවින් බොහෝ ව්‍යාපාර සඳහා වෙල්ඩින් අත්‍යවශ්‍ය වේ. රාමුව, පිටාර පද්ධතිය සහ එන්ජින් කොටස් එකලස් කිරීම සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වෙල්ඩින් භාවිතා වේ. එය වාහනයේ ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි. ව්‍යුහයන් සහ යටිතල පහසුකම්වල ස්ථායිතාව සහ ආතන්ය ශක්තිය සහතික කරමින් වානේ බාල්ක, රිබාර් සහ නල මාර්ග සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් වලදී ලෝහ වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි. ගුවන් යානා වල විශ්වසනීයත්වය සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා, ඉන්ධන ටැංකි, එන්ජින් සංරචක සහ ගුවන් යානා ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අභ්‍යවකාශ අංශයේ ද වෙල්ඩින් භාවිතා වේ.
ලෝහ වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ වැඩිදියුණු කිරීම් හේතුවෙන් විවිධ ස්වයංක්‍රීය සහ රොබෝ සහාය සහිත වෙල්ඩින් පද්ධති නිර්මාණය වී ඇත. මෙම වර්ධනයන් ප්‍රතිදානය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, අවදානම් අවස්ථාවන්ට නිරාවරණය වීම අඩු කිරීමෙන් සේවක ආරක්ෂාවද වැඩි කරයි. මීට අමතරව, පරිගණක පාලිත වෙල්ඩින් පද්ධතිය වැඩි පුනරාවර්තන හැකියාව සහ නිරවද්‍යතාවයකට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සිදු වේ.
ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම බොහෝ වාසි ඇතත්, එය ඇතැම් අභියෝග ද ඉදිරිපත් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියට විවිධ වෙල්ඩින් ක්‍රම සහ ලෝහ ගුණාංග පිළිබඳ ගැඹුරු දැනුමක් ඇති දක්ෂ හා හොඳින් පුහුණුව ලත් වෘත්තිකයන් අවශ්‍ය වේ. මීට අමතරව, වෑල්ඩින් කිරීමේදී විකෘති වීම, සිදුරු සහ අවශේෂ ආතතීන් වැනි ගැටළු ඇති විය හැකි අතර එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට බලපායි. එබැවින්, වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ නිෂ්පාදනවල විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම, ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර අත්‍යවශ්‍ය වේ.
නිගමනයක් ලෙස, ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම බහුකාර්ය සහ අත්‍යවශ්‍ය ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. එහි ඇති බොහෝ වෙල්ඩින්, ඇලවීම සහ පෑස්සුම් ක්‍රම සමඟින්, එය ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ කැටයම් කිරීම සඳහා නිමක් නැති හැකියාවන් ලබා දෙයි. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සිට ඉදිකිරීම් සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත දක්වා, ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදනවල ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, ලෝහ වෑල්ඩින් තාක්ෂණය නිසැකවම අඛණ්ඩව සංවර්ධනය වන අතර, කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරනු ඇත.වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-15-2023