විරූපණ ක්රියාවලිය හිස් කිරීම විශ්ලේෂණය කිරීම

හිස් කිරීම යනු මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය එකිනෙකින් තහඩු වෙන් කිරීමට ඩයි භාවිතා කරයි. හිස් කිරීම යනු ප්‍රධාන වශයෙන් හිස් කිරීම සහ පහර දීමයි. සංවෘත සමෝච්ඡය දිගේ පත්‍රයේ සිට අපේක්ෂිත හැඩය සිදුරු කිරීම හෝ ක්‍රියාවලි කොටස හිස් කිරීම ලෙසත්, ක්‍රියාවලි කොටසෙන් අපේක්ෂිත හැඩය සිදුරු කිරීම සිදුරු කිරීම ලෙසත් හැඳින්වේ.

මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ වඩාත් මූලික ක්‍රියාවලියක් වන්නේ හිස් කිරීම ය. එය නිමි කොටස් කෙලින්ම සිදුරු කිරීමට පමණක් නොව, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම සහ සැකසීම වැනි වෙනත් ක්‍රියාවලීන් සඳහා හිස් තැන් සකස් කිරීමටද හැකිය, එබැවින් එය මුද්දර සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

හිස් කිරීම කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: සාමාන්‍ය හිස් කිරීම සහ සිහින් හිස් කිරීම. සාමාන්‍ය හිස් කිරීම උත්තල සහ අවතල ඩයිස් අතර කැපුම් ඉරිතැලීම් ආකාරයෙන් තහඩු වෙන් කිරීම වටහා ගනී; සිහින් හිස් කිරීම ප්ලාස්ටික් විකෘති ස්වරූපයෙන් තහඩු වෙන් කිරීම අවබෝධ කර ගනී.

බ්ලැන්කිං විරූපණ ක්රියාවලිය දළ වශයෙන් පහත අදියර තුනකට බෙදා ඇත: 1. ප්රත්යාස්ථ විරූපණ අදියර; 2. ප්ලාස්ටික් විරූපණ අදියර; 3. කැඩී වෙන්වීමේ අදියර.

හිස් කිරීමේ කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවය යනු හරස්කඩ තත්ත්වය, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හිස් කොටසෙහි හැඩයේ දෝෂයයි. හිස් කොටසෙහි කොටස කුඩා බුරුල් සමග හැකි තරම් සිරස් සහ සුමට විය යුතුය; චිත්‍රයේ දක්වා ඇති ඉවසීමේ පරාසය තුළ මානය නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ යුතුය; හිස් කොටසෙහි හැඩය ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර මතුපිට හැකි තරම් සිරස් විය යුතුය.

ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, හිඩැස් ප්‍රමාණය සහ ඒකාකාරිත්වය, දාර තියුණු බව, අච්චු ව්‍යුහය සහ පිරිසැලසුම, පුස් නිරවද්‍යතාවය යනාදිය ඇතුළුව, හිස් කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ.

හිස් කොටසේ කොටස පැහැදිලිවම අවපාතය, සිනිඳු මතුපිට, රළු මතුපිට සහ බර්ර් යන ලාක්ෂණික ප්‍රදේශ හතරක් පෙන්වයි. ප්‍රායෝගිකව පෙන්වා දී ඇත්තේ පන්ච් එකේ දාරය මොට වූ විට, හිස් කොටසේ ඉහළ කෙළවරේ පැහැදිලි බර්ස් ඇති බවයි; ගැහැණු සතාගේ දාරය මොට වූ විට, සිදුරු කරන කොටසේ සිදුරේ පහළ කෙළවරේ පැහැදිලි බර්ස් ඇත.

හිස් කරන කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය යනු හිස් කොටසේ සැබෑ ප්‍රමාණය සහ මූලික ප්‍රමාණය අතර වෙනසයි. වෙනස කුඩා වන තරමට නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ. බ්ලැන්කිං කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක දෙකක් තිබේ: 1. පන්ච් ඩයි හි ව්‍යුහය සහ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය; 2. පන්ච් ප්‍රමාණයට සාපේක්ෂව හිස් කරන කොටසේ අපගමනය හෝ සිදුරු කිරීම අවසන් වූ පසු මිය යයි.

කොටස් හිස් කිරීමේ හැඩය දෝෂය යනු විකෘති කිරීම, ඇඹරීම සහ විරූපණය වැනි දෝෂයන් වන අතර බලපාන සාධක සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ. සාමාන්‍ය ලෝහ බ්ලැන්කිං කොටස් මගින් ලබා ගත හැකි ආර්ථික නිරවද්‍යතාවය IT11~IT14 වන අතර ඉහළම අගයට ළඟා විය හැක්කේ IT8~IT10 වෙත පමණි.