හිස් කිරීමේ විරූපණ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීම

හිස් කිරීම යනු තහඩු එකිනෙකින් වෙන් කිරීම සඳහා ඩයි එකක් භාවිතා කරන මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියකි. හිස් කිරීම යනු ප්‍රධාන වශයෙන් හිස් කිරීම සහ සිදුරු කිරීම යන්නයි. සංවෘත සමෝච්ඡය දිගේ පත්‍රයේ සිට අපේක්ෂිත හැඩය සිදුරු කිරීම හෝ ක්‍රියාවලි කොටස හිස් කිරීම ලෙස හඳුන්වන අතර, ක්‍රියාවලි කොටසෙන් අපේක්ෂිත හැඩය සිදුරු කරන සිදුර සිදුරු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

හිස් කිරීම යනු මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලිකම ක්‍රියාවලි වලින් එකකි.එය නිමි කොටස් කෙලින්ම සිදුරු කිරීමට පමණක් නොව, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම සහ සෑදීම වැනි අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සඳහා හිස් තැන් සකස් කිරීමට ද හැකි බැවින්, එය මුද්දර සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

හිස් කිරීම කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: සාමාන්‍ය හිස් කිරීම සහ සියුම් හිස් කිරීම. සාමාන්‍ය හිස් කිරීම උත්තල සහ අවතල ඩයි අතර කැපුම් ඉරිතැලීම් ආකාරයෙන් තහඩු වෙන් කිරීම සාක්ෂාත් කරයි; සියුම් හිස් කිරීම ප්ලාස්ටික් විරූපණයේ ස්වරූපයෙන් තහඩු වෙන් කිරීම අවබෝධ කරයි.

හිස් කිරීමේ විරූපණ ක්‍රියාවලිය දළ වශයෙන් පහත අදියර තුනකට බෙදා ඇත: 1. ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණ අවධිය; 2. ප්ලාස්ටික් විරූපණ අවධිය; 3. අස්ථි බිඳීම් වෙන් කිරීමේ අවධිය.

හිස් කිරීමේ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය යනු හිස් කිරීමේ කොටසෙහි හරස්කඩ තත්ත්වය, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හැඩයේ දෝෂයයි. හිස් කිරීමේ කොටසෙහි කොටස කුඩා බර්ස් සහිතව හැකි තරම් සිරස් සහ සුමට විය යුතුය; මාන නිරවද්‍යතාවය චිත්‍රයේ දක්වා ඇති ඉවසීමේ පරාසය තුළ ඇති බවට සහතික විය යුතුය; හිස් කිරීමේ කොටසෙහි හැඩය චිත්‍රයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර මතුපිට හැකි තරම් සිරස් විය යුතුය.

හිස් කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, පරතරයේ ප්‍රමාණය සහ ඒකාකාරිත්වය, දාර තියුණු බව, අච්චු ව්‍යුහය සහ පිරිසැලසුම, අච්චු නිරවද්‍යතාවය යනාදිය ඇතුළත් වේ.

හිස් කිරීමේ කොටසේ කොටස පැහැදිලිවම ලාක්ෂණික ප්‍රදේශ හතරක් පෙන්වයි, එනම් බෑවුම, සුමට මතුපිට, රළු මතුපිට සහ බර්. ප්‍රායෝගිකව පෙන්වා දී ඇත්තේ පන්ච් එකේ දාරය මොට වූ විට, හිස් කිරීමේ කොටසේ ඉහළ කෙළවරේ පැහැදිලි බර්ස් ඇති බවයි; කාන්තා ඩයි එකේ දාරය මොට වූ විට, පන්ච් කොටසේ සිදුරේ පහළ කෙළවරේ පැහැදිලි බර්ස් ඇති වේ.

හිස් කිරීමේ කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය යනු හිස් කිරීමේ කොටසෙහි සත්‍ය ප්‍රමාණය සහ මූලික ප්‍රමාණය අතර වෙනසයි. වෙනස කුඩා වන තරමට නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ. හිස් කිරීමේ කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක දෙකක් තිබේ: 1. පන්ච් ඩයි හි ව්‍යුහය සහ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය; 2. පන්ච් කිරීම අවසන් වූ පසු පන්ච් හෝ ඩයි ප්‍රමාණයට සාපේක්ෂව හිස් කිරීමේ කොටසෙහි අපගමනය.

හිස් කිරීමේ කොටස්වල හැඩ දෝෂය යනු විකෘති කිරීම, ඇඹරීම සහ විරූපණය වැනි දෝෂයන් වන අතර බලපාන සාධක සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ.සාමාන්‍ය ලෝහ හිස් කිරීමේ කොටස් මගින් ලබා ගත හැකි ආර්ථික නිරවද්‍යතාවය IT11~IT14 වන අතර ඉහළම අගය IT8~IT10 වෙත පමණක් ළඟා විය හැකිය.