අභිරුචි කළ මල නොබැඳෙන වානේ සිදුරු කිරීම සහ මුද්දර කොටස්

විස්තරය

මුද්දර වර්ග

ඔබේ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්‍රමය සහතික කිරීම සඳහා, අපි ගැඹුරු ඇඳීම්, සිව්-ස්ලයිඩ, ප්‍රගතිශීලී ඩයි, තනි සහ බහු-අදියර මුද්දර දැමීම සහ වෙනත් මුද්දර දැමීමේ ක්‍රම සපයන්නෙමු. Xinzhe හි වෘත්තිකයන් විසින් ඔබගේ උඩුගත කළ ත්‍රිමාණ ආකෘතිය සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතිය නිවැරදි මුද්‍රා තැබීම සමඟ ගැළපීමට තාක්ෂණික චිත්‍ර පරීක්ෂා කළ හැක.

• සාමාන්‍යයෙන් තනි ඩයි එකකින් නිපදවිය හැකි ප්‍රමාණයට වඩා ගැඹුරු සංරචක, ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටෑම්ප් කිරීමේ දී බොහෝ මියයාම සහ අදියරවල යෙදවීම මගින් නිර්මාණය වේ. මීට අමතරව, එය විවිධ ඩයිස් හරහා ගමන් කරන විට එක් එක් කොටස සඳහා විවිධ ජ්‍යාමිතීන්ට අවසර දෙයි. මෝටර් රථ අංශයේ ඇති ඒවා වැනි විශාල, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් කොටස් මෙම ක්‍රමය සඳහා කදිම යෙදුමකි. ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීමෙහිද සමාන පියවර සම්බන්ධ වේ, කෙසේ වෙතත් ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය හරහා ඇද ගන්නා ලෝහ තීරුවකට සවි කිරීම අවශ්‍ය වේ. මාරු කිරීමේ මුද්දර භාවිතා කිරීමෙන්, වැඩ කොටස පිටතට ගෙන වාහකයක් මත තබා ඇත.
  ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්දර භාවිතයෙන්, ගැඹුරු හිස් තැන් සහිත සංවෘත සෘජුකෝණාස්‍රයට සමාන මුද්දර සෑදිය හැක. ලෝහයේ දැඩි විරූපණය නිසා, එහි ව්යුහය වඩාත් ස්ඵටික හැඩයට සම්පීඩනය කරයි, මෙම ක්රමය දැඩි බිටු නිපදවයි. සම්මත ඇඳීම් මුද්දර ද බහුලව භාවිතා වේ; ලෝහ සෑදීම සඳහා නොගැඹුරු ඩයි භාවිතා වේ.
  තනි දිශාවකින් කෑලි හැඩ ගැන්වීම වෙනුවට, Fourslide Stamping භාවිතා කරන්නේ අක්ෂ හතරකි. දුරකථන බැටරි සම්බන්ධක වැනි විද්‍යුත් කොටස් ඇතුළු කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සාදා ඇත. Fourslide මුද්දර දැමීම ඉලෙක්ට්‍රොනික, මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්‍ය කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන්නේ එය සැලසුම් නම්‍යශීලීභාවය වැඩි කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ඉක්මන් නිෂ්පාදන කාලය ලබා දෙන බැවිනි.
  මුද්දර දැමීම හයිඩ්‍රොෆෝමිං බවට පරිණාමය වී ඇත. යටි හැඩයක් සහ ඉහළ හැඩයක් ඇති ඩයි එකක් මත ෂීට් දමා ඇති අතර එය තෙල් මුත්‍රාශයක් වන අතර එය ඉහළ පීඩනයකට පුරවා ලෝහය පහළ ඩයිගේ හැඩයට තද කරයි. එකවර කැබලි ගණනාවක් හයිඩ්‍රොෆෝම් කළ හැකිය. පසුව පත්‍රයෙන් කැබලි කැපීමට ටිම් ඩයි එකක් අවශ්‍ය වුවද, හයිඩ්‍රොෆෝම් කිරීම වේගවත් හා නිරවද්‍ය ක්‍රියාවලියකි.
  හිස් කිරීම යනු හැඩගැස්වීමට පෙර පළමු ක්‍රියාවලිය වන අතර එහිදී බිටු පත්‍රයෙන් පිටතට ගනු ලැබේ. ෆයින්බ්ලැන්කින් ලෙස හැඳින්වෙන බ්ලැන්කිං හි විචලනය පැතලි පෘෂ්ඨ සහ සිනිඳු දාර සහිත නිවැරදි කැපුම් ඇති කරයි.
  කුඩා ගෝලාකාර වැඩ කොටස් නිපදවන හිස් කිරීමේ තවත් ක්රමයක් වන්නේ කාසිකරණයයි. මෙමගින් ලෝහයේ ඇති බර්ස් සහ රළු දාර ඉවත් කර කුඩා කැබැල්ලක් සෑදීමට විශාල බලයක් අවශ්‍ය වන බැවින් එය දැඩි කරයි.
  වැඩ කොටස සෑදීමට ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වන හිස් කිරීමට ප්‍රතිවිරුද්ධව, සිදුරු කිරීම යනු වැඩ කොටසෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි.
  අවපාත අනුපිළිවෙලක් නිර්මාණය කිරීමෙන් හෝ මතුපිටට ඉහලින් මෝස්තරය ඉහළ නැංවීමෙන්, එම්බෝස් කිරීම ලෝහයට ත්රිමාණ පෙනුමක් ලබා දෙයි.
  U, V, හෝ L ආකාරවලින් පැතිකඩ සෑදීම සඳහා තනි-අක්ෂ නැමීම නිතර භාවිතා වේ. ලෝහය ඩයි එකකට හෝ ඊට එරෙහිව එබීම, හෝ එක් පැත්තක් අල්ලාගෙන අනෙක් පැත්ත ඩයි එකක් මතට නැමීම, මෙම ක්‍රියාවලිය සිදු කරන්නේ කෙසේද යන්නයි. වැඩ කොටස සම්පූර්ණ කොටසටම වඩා ටැබ් හෝ එහි කොටස් සඳහා නැමීම ෆ්ලැන්ජිං ලෙස හැඳින්වේ.

• Fourslide Stamping කොටස් එක් දිශාවකින් නොව අක්ෂ හතරකින් හැඩ ගන්වයි. දුරකථන බැටරි සම්බන්ධක වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ඇතුළු කුඩා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි. වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක්, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සහ වේගවත් නිෂ්පාදන කාලයක් ලබා දෙමින්, ෆෝස්ලයිඩ් මුද්‍රා තැබීම අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල ජනප්‍රිය වේ.
• හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු මුද්දර දැමීමේ පරිණාමයකි. තහඩු පහළ හැඩයක් සහිත ඩයි එකක් මත තබා ඇති අතර, ඉහළ හැඩය ඉහළ පීඩනයට පිරෙන තෙල් මුත්‍රාශයක් වන අතර, ලෝහය පහළ ඩයි එකේ හැඩයට තද කරයි. බහුවිධ කොටස් එකවර හයිඩ්‍රොෆෝම් කළ හැක. හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු ඉක්මන් හා නිවැරදි තාක්‍ෂණයකි, නමුත් පසුව පත්‍රයෙන් කොටස් කැපීමට ටිම් ඩයි අවශ්‍ය වේ.
• හිස් කිරීම සෑදීමට පෙර ආරම්භක පියවරක් ලෙස පත්‍රයෙන් කෑලි කපා දමයි. Fineblanking, blanking හි විචලනය, සුමට දාර සහ පැතලි මතුපිටක් සහිත නිරවද්‍ය කැපුම් සිදු කරයි.
• Coining යනු කුඩා රවුම් වැඩ කොටස් නිර්මාණය කරන තවත් ආකාරයේ හිස් කිරීමකි. කුඩා කැබැල්ලක් සෑදීමට සැලකිය යුතු බලයක් ඇතුළත් වන බැවින්, එය ලෝහය දැඩි වන අතර බර්සර් සහ රළු දාර ඉවත් කරයි.
• පන්ච් කිරීම යනු හිස් කිරීමෙහි ප්රතිවිරුද්ධයයි; එය වැඩ කොටස නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වෙනුවට වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
• එම්බෝස් කිරීම මගින් ලෝහය තුළ ත්‍රිමාන මෝස්තරයක් නිර්මාණය කරයි, එක්කෝ මතුපිටට ඉහළින් හෝ අවපාත මාලාවක් හරහා.
• නැමීම තනි අක්ෂයක් මත සිදු වන අතර බොහෝ විට U, V, හෝ L හැඩතලවල පැතිකඩ නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය එක් පැත්තක් තද කිරීමෙන් සහ අනෙක් පැත්ත ඩයි එකක් මතට නැමීමෙන් හෝ ඩයි එකකට හෝ ඊට එරෙහිව ලෝහය එබීම මගින් සිදු කෙරේ. Flanging යනු සම්පූර්ණ කොටස වෙනුවට ටැබ් හෝ වැඩ කොටසක කොටස් සඳහා නැමීමයි.