අභිරුචිකරණය කරන ලද නිරවද්‍ය වරහන මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ලෝහ මුද්දර කොටස්

කෙටි විස්තරය:

ද්රව්ය-මල නොබැඳෙන වානේ 2.0 මි.මී

දිග - 198 මි.මී

පළල - 93 මි.මී

උස - 26 මි.මී

මතුපිට ප්රතිකාර - විද්යුත් ආලේපනය
මෙම නිෂ්පාදනය මෝටර් රථ, යතුරුපැදි, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, සෝපාන උපාංග සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල වරහන් සම්බන්ධකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
ඔබට එකින් එක අභිරුචිකරණය කළ සේවාවක් අවශ්‍යද? එසේ නම්, ඔබගේ සියලු අභිරුචිකරණ අවශ්‍යතා සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න!
අපගේ ප්‍රවීණයන් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සමාලෝචනය කර හොඳම අභිරුචිකරණ විකල්ප නිර්දේශ කරනු ඇත.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තරය

නිෂ්පාදන වර්ගය

අභිරුචි කළ නිෂ්පාදනයක්

එක්-නැවතුම් සේවාව

පුස් සංවර්ධනය සහ සැලසුම් කිරීම-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂා කිරීම-මතුපිට ප්‍රතිකාරය-ඇසුරුම් කිරීම-බෙදා හැරීම.

ක්රියාවලිය

මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය.

ද්රව්ය

කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් වානේ ආදිය.

මානයන්

පාරිභෝගිකයාගේ ඇඳීම් හෝ සාම්පල අනුව.

අවසන් කරන්න

ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය.

යෙදුම් ප්රදේශය

වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවි කිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය.

හැකියාවන්

පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා තෘප්තිමත් කිරීම සඳහා, සංයෝග, ප්‍රගතිශීලී, ඇඳීම් සහ මූලාකෘති මෙවලම් ඇතුළුව විවිධ වර්ගයේ ලෝහ මුද්දර ඩයිස් සැලසුම් කිරීම, ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා Xinzhe පූර්ණ-සේවා අභ්‍යන්තර මෙවලම් කාමරයක් පිරිනමයි.
වැදගත්ම දෙය නම්, අපගේ ආර්ථිකමය, උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ මුද්දර මෙවලම් නිෂ්පාදන හා මෙහෙයුම් වියදම් අඩු කරයි. මුද්දර දැමීමේ ව්‍යාපෘතිවල කාලසීමාව සඳහා, අපි අපගේ සියලුම පාරිභෝගිකයින්ගේ මරණයට අමතර වියදමකින් තොරව නඩත්තු කර අලුත්වැඩියා කරන්නෙමු.
1.ඉංජිනේරුකරණයේ වෙනස්කම් සඳහා ඉක්මන් මෙවලම් ගැලපීම්.
2. උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ.
3. මෙවලම් නිර්මාණයේ ප්‍රවීණතාවය.
4. ශක්තිමත් මුද්දර දැනුමක් ඇති ඉහළ සුදුසුකම් ලත් සහ ප්‍රවීණ මෙවලම් ඉංජිනේරුවන්.
5. උසස් වයර් EDM භාවිතයෙන්, ඔබට ඔබේ කොටස් නිවැරදිව සහ දැරිය හැකි මිලකට කපා ගත හැකිය.

තත්ත්ව කළමනාකරණය

විකර්ස් දෘඪතාව උපකරණය.

පැතිකඩ මැනීමේ උපකරණය.

වර්ණාවලි උපකරණය.

සම්බන්ධීකරණ උපකරණ තුනක්.

නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

01. අච්චු නිර්මාණය

02. අච්චු සැකසීම

03. වයර් කැපීම සැකසීම

04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම

05. අච්චු එකලස් කිරීම

06. පුස් නිදොස්කරණය

07. Deburring

08. විදුලි ආලේපනය

09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම

10. පැකේජය

විද්යුත් විච්ඡේදනය ක්රියාවලිය

විද්යුත් විච්ඡේදනය ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. නියැදි සැකසීම: සුදුසු නියැදි නිස්සාරණ ක්‍රමයක් තෝරා, සෛල කඩාකප්පල් කිරීම, ප්‍රෝටීන් ද්‍රාව්‍යකරණය වැනි නියැදි වර්ගයට අනුව අවශ්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රම සිදු කරන්න. නියැදියට බෆරය එක් කිරීමට පෙර, එය අපද්‍රව්‍ය හෝ අවක්ෂේප ඉවත් කිරීමට කේන්ද්‍රාපසාරී කළ යුතුය.
2. බෆරය සකස් කිරීම: pH අගය ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම, අයනික සන්නායකතාව සැපයීම සහ ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරසිස් අත්හදා බැලීම් වලදී සාම්පල තනුක කිරීම සඳහා බෆරය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. බෆර සකස් කිරීමේදී, ප්‍රතික්‍රියාකාරක නිවැරදිව කිරා මැන බලා නිවැරදි ප්‍රමාණවලින් තනුක කළ යුතුය.
3. ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරේසිස් ටැංකිය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සකස් කිරීම: අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරේසිස් ටැංකිය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පිරිසිදු කරන්න. ඉලෙක්ට්රෝඩ ටැංකි බිත්ති සමඟ තදින් සම්බන්ධ වී ඇති අතර සම්බන්ධක රේඛා කැඩී හෝ කෙටි පරිපථයක් නොමැති බව පරීක්ෂා කරන්න.
4. තීන්ත සකස් කරන්න: ඒකාකාර සහ ස්ථායී අත්හිටුවීමක් සෑදීමට ජලය තුළ විද්යුත් විච්ඡේදක තීන්ත විසුරුවා හරින්න. ආලේපනයේ සංයුතිය වැඩ කොටසෙහි සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රයේ අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත යුතු අතර සාමාන්‍යයෙන් දුම්මල, ද්‍රාවක, සුව කිරීමේ කාරකය, පිරවුම්කාරකය ආදිය ඇතුළත් වේ. ඊට අමතරව, defoaming කාරක සහ මට්ටම් කිරීමේ කාරක වැනි සමහර ආකලන එකතු කළ හැකිය.
5. ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරසිස් ටැංකිය සකසන්න: තීන්ත අඩංගු ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරසිස් ටැංකිය විද්‍යුත් විච්ඡේදක උපකරණවල තබන්න, ධනාත්මක සහ negative ණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බල සැපයුමට සම්බන්ධ කරන්න. ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරේසිස් ටැංකියේ ලෝහ තහඩුවට සම්බන්ධ වන අතර වෝල්ටීයතා ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය කිරීම සඳහා ඍණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වැඩ කොටසට සම්බන්ධ වේ.
6. තීන්ත පරාමිතීන් සකස් කරන්න: වැඩ කොටසෙහි සහ තීන්තවල අවශ්‍යතා අනුව, සාන්ද්‍රණය, pH අගය, උෂ්ණත්වය සහ වෝල්ටීයතාව වැනි විද්‍යුත් විච්ඡේදක ටැංකියේ තීන්ත පරාමිතීන් සකස් කරන්න. මෙම පරාමිතීන් ගැලපීම අත්හදා බැලීම් සහ අත්හදා බැලීම් මගින් තීරණය කළ හැකිය.
7. නියැදි පැටවීම: වෙන් කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරේසිස් ටැංකියට පරීක්ෂා කළ යුතු ද්‍රව්‍යය එක් කරන්න. සාම්පල පැටවීමේදී, වෙන් කිරීමේ බලපෑමට බලපෑම් නොකිරීමට ජෙල් වලට වාතය ඇතුල් වීම වැළැක්වීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. නියැදි ප්රමාණය සහ සාන්ද්රණය මත පදනම්ව සුදුසු පැටවීමේ ප්රමාණය තීරණය කරන්න. ඕනෑවට වඩා හෝ අඩුවෙන් පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵලවලට බලපෑ හැකිය.
8. විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ආරම්භ කරන්න: සැකසූ වැඩ කොටස ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරේසිස් ටැංකියේ තබා වැඩ කොටස තීන්ත සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ වන බවට සහතික වන්න. බලය සක්‍රිය කරන්න, එමඟින් තීන්තවල ආරෝපිත අංශු හෝ අයන විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ගමන් කර තැන්පත් වේ.
9. ආෙල්පන සුව කිරීම: වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ආෙල්පනය අවශ්ය ඝනකම ළඟා වූ පසු, වැඩ ෙකොටස් electrophoresis ටැංකියෙන් පිටතට ගෙන ආෙල්පනය ඝන කිරීම සඳහා උඳුනකට හෝ වාතය වියලන ලද යවන්න.

ඉහත දැක්වෙන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරසිස් ක්‍රියාවලියේ සාමාන්‍ය පියවරයන්ය. විවිධ උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි හේතුවෙන් නිශ්චිත මෙහෙයුම් සකස් කළ හැක. සමස්ත ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරේසිස් ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ පරාමිතීන් සහ මෙහෙයුම් පියවර දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.