අභිරුචිකරණය කරන ලද නිරවද්‍ය වරහන මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ලෝහ මුද්දර කොටස්

අභිරුචිකරණය කළ නිරවද්‍ය වරහන මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ලෝහ මුද්දර කොටස් විශේෂාංග රූපය

කෙටි විස්තරය:

ද්‍රව්‍ය-මල නොබැඳෙන වානේ 2.0mm

දිග-198 මි.මී.

පළල-93 මි.මී.

උස-26 මි.මී.

මතුපිට ප්‍රතිකාර - විද්‍යුත් ආලේපනය
මෙම නිෂ්පාදනය මෝටර් රථ, යතුරුපැදි, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, සෝපාන උපාංග සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල වරහන සම්බන්ධකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
ඔබට එකින් එක අභිරුචිකරණය කළ සේවාවක් අවශ්‍යද? එසේ නම්, ඔබගේ සියලු අභිරුචිකරණ අවශ්‍යතා සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න!
අපගේ විශේෂඥයින් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සමාලෝචනය කර හොඳම අභිරුචිකරණ විකල්ප නිර්දේශ කරනු ඇත.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර

නිෂ්පාදන වර්ගය

අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය

එක්-නැවතුම් සේවාව

අච්චු සංවර්ධනය සහ නිර්මාණය-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂාව-මතුපිට ප්‍රතිකාර-ඇසුරුම්-බෙදා හැරීම.

ක්‍රියාවලිය

මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය.

ද්රව්ය

කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ආදිය.

මානයන්

පාරිභෝගිකයාගේ චිත්‍ර හෝ සාම්පල අනුව.

අවසන් කරන්න

ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය.

යෙදුම් ප්‍රදේශය

වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවිකිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය.

හැකියාවන්

පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, Xinzhe විසින් සංයෝග, ප්‍රගතිශීලී, ඇඳීම සහ මූලාකෘති මෙවලම් ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ ඩයි සැලසුම් කිරීම, ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ නිෂ්පාදනය සඳහා පූර්ණ සේවා අභ්‍යන්තර මෙවලම් කාමරයක් පිරිනමයි.
වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, අපගේ ආර්ථිකමය, උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ මෙවලම් නිෂ්පාදන සහ මෙහෙයුම් වියදම් අඩු කිරීමයි. මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යාපෘතිවල කාලසීමාව සඳහා, අපි අපගේ සියලුම ගනුදෙනුකරුවන්ගේ මරණ නඩත්තු කර අලුත්වැඩියා කරන්නෙමු, ඔවුන්ට කිසිදු අමතර වියදමක් නොමැතිව.
1. ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ වෙනස්කම් සඳහා ඉක්මන් මෙවලම් ගැලපීම්.
2. උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ.
3. මෙවලම් නිර්මාණයේ ප්‍රවීණතාවය.
4. ඝන මුද්දර දැනුමක් ඇති ඉහළ සුදුසුකම් ලත් සහ ප්‍රවීණ මෙවලම් ඉංජිනේරුවන්.
5. උසස් වයර් EDM භාවිතා කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ කොටස් නිවැරදිව සහ දැරිය හැකි මිලකට කපා ගත හැකිය.

තත්ත්ව කළමනාකරණය

විකර්ස් දෘඪතා උපකරණය.

පැතිකඩ මිනුම් උපකරණය.

වර්ණාවලීක්ෂ උපකරණය.

ඛණ්ඩාංක උපකරණ තුන.

නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

01. අච්චු නිර්මාණය

02. අච්චු සැකසීම

03. වයර් කැපීම සැකසීම

04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම

05. අච්චු එකලස් කිරීම

06. අච්චු නිදොස්කරණය

07. බර් ඉවත් කිරීම

08. විද්‍යුත් ආලේපනය

09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව

10. පැකේජය

විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලිය

විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. නියැදි සැකසීම: සුදුසු නියැදි නිස්සාරණ ක්‍රමයක් තෝරාගෙන නියැදි වර්ගය අනුව සෛල කඩාකප්පල් වීම, ප්‍රෝටීන් ද්‍රාව්‍යකරණය වැනි අවශ්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර පියවරයන් සිදු කරන්න. නියැදියට බෆරය එකතු කිරීමට පෙර, අපද්‍රව්‍ය හෝ අවක්ෂේප ඉවත් කිරීම සඳහා එය කේන්ද්‍රාපසාරී කළ යුතුය.
2. බෆරය සකස් කිරීම: විද්‍යුත් විච්ඡේදනය පිළිබඳ අත්හදා බැලීම් වලදී pH අගය ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම, අයනික සන්නායකතාවය සැපයීම සහ සාම්පල තනුක කිරීම සඳහා බෆරය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. බෆර සකස් කිරීමේදී, ප්‍රතික්‍රියාකාරක නිවැරදිව කිරා මැන බලා නිවැරදි අනුපාතයෙන් තනුක කළ යුතුය.
3. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ටැංකිය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සකස් කිරීම: කිසිදු අපද්‍රව්‍යයක් ඉතිරි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදක ටැංකිය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පිරිසිදු කරන්න. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ටැංකි බිත්ති සමඟ තදින් සම්බන්ධ වී ඇති බවත් සම්බන්ධක රේඛා කැඩී නොමැති බවත් හෝ කෙටි පරිපථයක් නොමැති බවත් පරීක්ෂා කරන්න.
4. තීන්ත සකස් කරන්න: ඒකාකාර සහ ස්ථායී අත්හිටුවීමක් සෑදීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත ජලයේ දියකරන්න. ආලේපනයේ සංයුතිය වැඩ කොටසෙහි සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රයේ අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත යුතු අතර, සාමාන්‍යයෙන් දුම්මල, ද්‍රාවක, සුව කිරීමේ කාරකය, පිරවුම ආදිය ඇතුළත් වේ. ඊට අමතරව, පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරක සහ මට්ටම් කිරීමේ කාරක වැනි සමහර ආකලන එකතු කළ හැකිය.
5. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ටැංකිය සකසන්න: තීන්ත අඩංගු විද්‍යුත් විච්ඡේදක ටැංකිය විද්‍යුත් විච්ඡේදක උපකරණවල තබා, ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බල සැපයුමට සම්බන්ධ කරන්න. ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ටැංකියේ ලෝහ තහඩුවට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, වෝල්ටීයතාවයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය කිරීම සඳහා සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වැඩ කොටසට සම්බන්ධ කර ඇත.
6. තීන්ත පරාමිතීන් සකසන්න: වැඩ කොටසෙහි සහ තීන්තවල අවශ්‍යතා අනුව, සාන්ද්‍රණය, pH අගය, උෂ්ණත්වය සහ වෝල්ටීයතාවය වැනි විද්‍යුත් විච්ඡේදක ටැංකියේ තීන්ත පරාමිතීන් සකස් කරන්න. මෙම පරාමිතීන් ගැලපීම අත්හදා බැලීම් සහ අත්හදා බැලීම් හරහා තීරණය කළ හැකිය.
7. නියැදි පැටවීම: වෙන් කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද විද්‍යුත් විච්ඡේදක ටැංකියට පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යය එක් කරන්න. සාම්පල පැටවීමේදී, වෙන් කිරීමේ බලපෑමට බලපෑම් නොකිරීමට ජෙල් තුළට වාතය ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. නියැදි ප්‍රමාණය සහ සාන්ද්‍රණය මත පදනම්ව සුදුසු පැටවීමේ ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න. ඕනෑවට වඩා හෝ අඩුවෙන් පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵලවලට බලපෑ හැකිය.
8. විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ආරම්භ කරන්න: සැකසූ වැඩ කොටස විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ටැංකියේ තබා වැඩ කොටස තීන්ත සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ වී ඇති බව සහතික කර ගන්න. බලය සක්‍රිය කරන්න, එමඟින් තීන්තයේ ඇති ආරෝපිත අංශු හෝ අයන විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වැඩ කොටස දෙසට ගමන් කර එහි මතුපිට තැන්පත් වේ.
9. ආලේපන සුව කිරීම: වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ආලේපනය අවශ්‍ය ඝනකමට ළඟා වූ පසු, වැඩ කොටස විද්‍යුත් විච්ඡේදක ටැංකියෙන් පිටතට ගෙන උඳුනකට හෝ වාතය වියළීමකට යවා ආලේපනය ඝන කරන්න.

ඉහත දැක්වෙන්නේ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලියේ සාමාන්‍ය පියවරයන් ය. විවිධ උපකරණ සහ ක්‍රියාවලීන් හේතුවෙන් නිශ්චිත මෙහෙයුම් සකස් කළ හැකිය. සමස්ත විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලිය අතරතුර, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ පරාමිතීන් සහ මෙහෙයුම් පියවර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.