අභිරුචිකරණය කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු ලෝහ නැමීමේ කොටස්

විස්තර

මුද්දර දැමීමේ වර්ග

ඔබේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමය සහතික කිරීම සඳහා අපි තනි සහ බහු-අදියර, ප්‍රගතිශීලී ඩයි, ගැඹුරු ඇඳීම, හතර-ස්ලයිඩ් සහ අනෙකුත් මුද්දර ක්‍රම පිරිනමන්නෙමු. ඔබේ උඩුගත කරන ලද 3D ආකෘතිය සහ තාක්ෂණික චිත්‍ර සමාලෝචනය කිරීමෙන් Xinzhe හි විශේෂඥයින්ට ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සුදුසු මුද්දර සමඟ ගැලපිය හැක.

• සාමාන්‍යයෙන් තනි ඩයි එකකින් නිපදවිය හැකි ප්‍රමාණයට වඩා ගැඹුරු සංරචක, ප්‍රගතිශීලී ඩයි මුද්‍රණයේදී බොහෝ ඩයි සහ අදියර භාවිතා කිරීමෙන් නිර්මාණය වේ. ඊට අමතරව, එය විවිධ ඩයි හරහා ගමන් කරන විට එක් එක් කොටස සඳහා විවිධ ජ්‍යාමිතීන්ට ඉඩ සලසයි. මෝටර් රථ අංශයේ දක්නට ලැබෙන විශාල, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් කොටස්, මෙම ක්‍රමය සඳහා කදිම යෙදුම වේ. ප්‍රගතිශීලී ඩයි මුද්‍රණය සඳහා ද සමාන පියවරයන් ඇතුළත් වේ, කෙසේ වෙතත් ප්‍රගතිශීලී ඩයි මුද්‍රණය සඳහා සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය හරහා ඇද ගන්නා ලෝහ තීරුවකට වැඩ කොටසක් සවි කිරීම අවශ්‍ය වේ. මාරු ඩයි මුද්‍රණය භාවිතා කිරීමෙන්, වැඩ කොටස පිටතට ගෙන වාහකයක් මත තබා ඇත.
• ගැඹුරු ඇඳීමේ මුද්‍රා තැබීම භාවිතා කරමින්, ගැඹුරු හිස්තැන් සහිත සංවෘත සෘජුකෝණාස්‍රවලට සමාන මුද්දර සෑදිය හැකිය. ලෝහයේ දැඩි විරූපණය නිසා, එහි ව්‍යුහය වඩාත් ස්ඵටික හැඩයකට සම්පීඩනය කරයි, මෙම ක්‍රමය දෘඩ බිටු නිපදවයි. සම්මත ඇඳීමේ මුද්‍රා තැබීම ද බහුලව භාවිතා වේ; ලෝහය සෑදීම සඳහා නොගැඹුරු අච්චු භාවිතා වේ.
• හතර ස්ලයිඩ් මුද්‍රා තැබීම භාවිතා කරන විට, කොටස් එකක් පමණක් නොව අක්ෂ හතරක් භාවිතා කර හැඩගස්වා ඇත. දුරකථන බැටරි සම්බන්ධතා සහ අනෙකුත් කුඩා, සියුම් කොටස් වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත සියල්ලම හතර ස්ලයිඩ් මුද්‍රා තැබීමට කැමැත්තක් දක්වන්නේ එය වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක්, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමක් සහ වේගවත් නිෂ්පාදන හැරවුම් කාලයන් ලබා දෙන බැවිනි.
• මුද්‍රා තැබීම හයිඩ්‍රොෆෝමිං දක්වා පරිණාමය වී ඇත. තහඩු පහළ හැඩයක් සහ ඉහළ හැඩයක් ඇති ඩයි එකක් මත තබා ඇති අතර එය තෙල් මුත්‍රාශයක් වන අතර එය ඉහළ පීඩනයකට පුරවා ලෝහය පහළ ඩයි හැඩයට තද කරයි. එකවර බොහෝ කෑලි හයිඩ්‍රොෆෝම් කිරීමට හැකිය. පසුව පත්‍රයෙන් කෑලි කපා ඉවත් කිරීමට ටිම් ඩයි එකක් අවශ්‍ය වුවද, හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු වේගවත් හා නිරවද්‍ය ක්‍රියාවලියකි.
• හැඩගැස්වීමට පෙර පළමු ක්‍රියාවලිය හිස් කිරීම වන අතර එහිදී පත්‍රයෙන් බිටු ඉවත් කරනු ලැබේ. හිස් කිරීමේ විචලනයක් වන සියුම් හිස් කිරීම යනු පැතලි මතුපිටක් සහ සුමට දාර සහිත නිවැරදි කැපුම් ඇති කරයි.
• කාසිකරණය යනු කුඩා වටකුරු වැඩ කොටස් නිර්මාණය කරන තවත් හිස් කිරීමේ වර්ගයකි. කුඩා කැබැල්ලක් සෑදීමට සැලකිය යුතු බලයක් අවශ්‍ය වන බැවින්, එය ලෝහය දැඩි කරන අතර බර්ස් සහ රළු දාර ඉවත් කරයි.
• සිදුරු කිරීම යනු හිස් කිරීමේ ප්‍රතිවිරුද්ධයයි; එයට වැඩ කොටසක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම වෙනුවට වැඩ කොටසෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
• එම්බොසින් කිරීම ලෝහයේ ත්‍රිමාණ නිර්මාණයක් නිර්මාණය කරයි, එය මතුපිටට ඉහළින් හෝ අවපාත මාලාවක් හරහා ඉහළට ඔසවා ඇත.
• U, V, හෝ L ආකාරවලින් පැතිකඩ සෑදීම සඳහා තනි-අක්ෂ නැමීම නිතර භාවිතා වේ. ලෝහය ඩයි එකකට හෝ ඊට එරෙහිව තද කිරීම, හෝ එක් පැත්තක් අල්ලාගෙන අනෙක් පැත්ත ඩයි එකකට නැමීම මෙම ක්‍රියාවලිය සිදු කරනු ලැබේ. සම්පූර්ණ කැබැල්ල වෙනුවට ටැබ් හෝ එහි කොටස් සඳහා වැඩ කොටසක් නැමීම ෆ්ලැන්ජිං ලෙස හැඳින්වේ.

නිති අසන පැණ

Q: ඔබ වෙළඳ සමාගමක් හෝ නිෂ්පාදකයෙක්ද?
ඒ: අපි නිෂ්පාදකයෙක්.

ප්‍රශ්නය: මිල ගණන් ලබා ගන්නේ කෙසේද?
A: කරුණාකර ඔබගේ චිත්‍ර (PDF, stp, igs, පියවර...) විද්‍යුත් තැපෑලෙන් අපට එවන්න, ද්‍රව්‍ය, මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ ප්‍රමාණයන් අපට කියන්න, එවිට අපි ඔබට උපුටා දැක්වීමක් කරන්නෙමු.

ප්‍ර: මට පරීක්ෂණ සඳහා කෑලි 1ක් හෝ 2ක් පමණක් ඇණවුම් කළ හැකිද?
ඔව්, ඇත්තෙන්ම.

ප්‍රශ්නය - සාම්පල අනුව නිෂ්පාදනය කළ හැකිද?
A: ඔව්, අපට ඔබගේ සාම්පල මගින් නිෂ්පාදනය කළ හැක.

ප්‍ර: ඔබේ භාරදීමේ කාලය කොපමණද?
A: දින 7~ 15, ඇණවුම් ප්‍රමාණය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මත රඳා පවතී.

ප්‍රශ්නය - ඔබ ඔබේ සියලුම භාණ්ඩ බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂා කරනවාද?
A: ඔව්, බෙදා හැරීමට පෙර අපට 100% පරීක්ෂණයක් තිබෙනවා.

ප්‍රශ්නය: ඔබ අපේ ව්‍යාපාරය දිගුකාලීන හා හොඳ සම්බන්ධතාවයක් ඇති කර ගන්නේ කෙසේද?
A:1. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ප්‍රතිලාභ සැලසීම සඳහා අපි හොඳ තත්ත්වයේ සහ තරඟකාරී මිලක් තබා ගනිමු;
2. අපි සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම අපගේ මිතුරෙකු ලෙස ගරු කරන අතර ඔවුන් කොතැනින් පැමිණියත් අපි අවංකවම ව්‍යාපාර කරන අතර ඔවුන් සමඟ මිත්‍රකම් පවත්වන්නෙමු.