අභිරුචිකරණය කළ උසස් තත්ත්වයේ සෝපානය T-හැඩැති මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය කලම්පය
විස්තර
| නිෂ්පාදන වර්ගය | අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය | |||||||||||
| එක්-නැවතුම් සේවාව | අච්චු සංවර්ධනය සහ නිර්මාණය-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂාව-මතුපිට ප්‍රතිකාර-ඇසුරුම්-බෙදා හැරීම. | |||||||||||
| ක්‍රියාවලිය | මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය. | |||||||||||
| ද්රව්ය | කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ආදිය. | |||||||||||
| මානයන් | පාරිභෝගිකයාගේ චිත්‍ර හෝ සාම්පල අනුව. | |||||||||||
| අවසන් කරන්න | ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය. | |||||||||||
| යෙදුම් ප්‍රදේශය | වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවිකිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය. | |||||||||||
xinzhe තෝරා ගන්නේ ඇයි?
ඔබ Xinzhe වෙත පැමිණෙන විට සුදුසුකම් ලත් ලෝහ මුද්දර විශේෂඥයෙකු සමඟ කටයුතු කරයි. ලොව පුරා සිටින ගනුදෙනුකරුවන්ට සේවය කරමින්, අපි දශකයකට ආසන්න කාලයක් තිස්සේ ලෝහ මුද්දර දැමීමේ විශේෂඥයින් වෙමු. අපගේ අච්චු කාර්මික ශිල්පීන් සහ නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් ඔවුන්ගේ කාර්යයට කැපවී සිටින විශේෂඥ වෘත්තිකයන් වේ.
අපගේ ජයග්‍රහණ සඳහා යතුර කුමක්ද? ප්‍රතිචාරය වචන දෙකකින් සාරාංශ කරයි: තත්ත්ව සහතිකය සහ අවශ්‍යතා. අපට, සෑම ව්‍යාපෘතියක්ම වෙනස් ය. එය ඔබගේ දැක්ම මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර, එම ඉලක්කය සාක්ෂාත් කර ගැනීම අපගේ යුතුකමයි. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ඔබගේ ව්‍යාපෘතියේ සෑම අංශයක්ම අවබෝධ කර ගැනීමට අපි උත්සාහ කරමු.
ඔබේ අදහස අපට ආරංචි වූ වහාම අපි එය සංවර්ධනය කිරීමට පටන් ගනිමු. ක්‍රියාවලියට මුරපොලවල් කිහිපයක් තිබේ. නිමි භාණ්ඩය ඔබේ අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලන බවට සහතික වීමට මෙය අපට හැකියාව ලබා දෙයි.
අපගේ කණ්ඩායම දැන් අභිරුචි ලෝහ මුද්දර සේවා සඳහා පහත සඳහන් කාණ්ඩ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:
කුඩා හා විශාල ප්‍රමාණ දෙකටම ක්‍රමයෙන් මුද්‍රා තැබීම.
කුඩා කණ්ඩායම් වශයෙන් ද්විතියික මුද්‍රා තැබීම.
අච්චුව ඇතුළත තට්ටු කිරීම.
ද්විතියික හෝ එකලස් කිරීමේ ටැබින්.
යන්ත්‍රෝපකරණ සහ සැකසීම යන දෙකම.
තත්ත්ව කළමනාකරණය
විකර්ස් දෘඪතා උපකරණය.
පැතිකඩ මිනුම් උපකරණය.
වර්ණාවලීක්ෂ උපකරණය.
ඛණ්ඩාංක උපකරණ තුන.
නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
01. අච්චු නිර්මාණය
02. අච්චු සැකසීම
03. වයර් කැපීම සැකසීම
04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම
05. අච්චු එකලස් කිරීම
06. අච්චු නිදොස්කරණය
07. බර් ඉවත් කිරීම
08. විද්‍යුත් ආලේපනය
09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව
10. පැකේජය
වාසිය
මුද්‍රා තැබීම මහා පරිමාණ, සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. වඩාත් නිශ්චිතව, එය ඉදිරිපත් කරන්නේ:
• සමෝච්ඡ රේඛා වැනි සංකීර්ණ ආකෘති
• ඉහළ පරිමාවන් (වසරකට කොටස් දහස් ගණනක සිට මිලියන ගණනක් දක්වා)
• සියුම් හිස් කිරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් ඝන ලෝහ තහඩු සෑදීමට ඉඩ සලසයි.
• අඩු මිලකට-කෑල්ලක් සඳහා මිල ගණන්
විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය
අවසාන ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය අපේක්ෂා කළ පරිදි සහතික කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. විද්‍යුත් ආලේපනයේ මූලික ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පහත දැක්වේ:
1. එල්ලීම: විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය සඳහා සූදානම් වීම සඳහා බල ප්‍රභවය සමඟ සංවෘත ලූපයක් සෑදීමට සන්නායක මෙවලම මත විද්‍යුත් ආලේපනය කළ යුතු කොටස් සවි කරන්න.
2. තෙල් ඉවත් කිරීම සහ තෙල් ඉවත් කිරීම: කොටස්වල මතුපිට පිරිසිදු කර ග්‍රීස්, දූවිලි වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න. මෙම අපද්‍රව්‍ය පසුකාලීන ආලේපන බලපෑමට සහ කොටස් මතුපිට පෙනුමට බලපානු ඇත.
3. ජලයෙන් සේදීම: තෙල් ඉවත් කිරීමේ සහ තෙල් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කොටස්වල මතුපිට ඉතිරිව ඇති රසායනික ද්රව්ය සහ අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කරන්න.
4. අච්චාරු දැමීම සක්‍රිය කිරීම: අම්ල ද්‍රාවණයේ විඛාදන බලපෑම හරහා, ලෝහ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සහ මලකඩ ඉවත් කරනු ලැබේ, කොටස්වල මතුපිට පිරිසිදුකම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි, සහ විද්‍යුත් ආලේපනය සඳහා හොඳ පදනමක් සපයයි.
5. විද්‍යුත් ආලේපනය: විද්‍යුත් ආලේපන ටැංකියේ, කොටස් කැතෝඩ ලෙස ක්‍රියා කරන අතර ඇනෝඩය (ආලේපිත ලෝහය) සමඟ ආලේපන ද්‍රාවණයේ ගිල්වනු ලැබේ. ශක්තිජනක කිරීමෙන් පසු, ආලේපනයේ ලෝහ අයන කොටසෙහි මතුපිට අඩු කර අවශ්‍ය ලෝහ ආලේපනය සාදයි.
6. පසු-සැකසුම් කිරීම: ආලේපනයේ කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පරිදි, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම, මුද්‍රා තැබීම යනාදිය වැනි පසු-සැකසුම් කිහිපයක් සිදු කරන්න.
7. ජල සේදීම: විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී කොටස් මතුපිට ඉතිරිව ඇති ආලේපන ද්‍රාවණය සහ අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කරන්න.
8. වියළීම: මතුපිට තෙතමනය ඉතිරි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා කොටස් වියළන්න.
9. එල්ලීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ඇසුරුම්: සන්නායක මෙවලම්වලින් කොටස් ඉවත් කර, ආලේපන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම් සිදු කරන්න.
විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී, ආලේපනයේ ඒකාකාරිත්වය, සමතලා බව සහ දීප්තිය සහතික කිරීම සඳහා ධාරා ඝනත්වය පාලනය කිරීම, ධාරාවේ දිශාව වරින් වර වෙනස් කිරීම, ආලේපන ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ ආලේපන ද්‍රාවණය කලවම් කිරීම වැනි ප්‍රමිතිගත මෙහෙයුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. මීට අමතරව, නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ ද්රව්ය වර්ග මත පදනම්ව, ආලේපනයේ ඇලවීම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පූර්ව ආලේපනය සහ නිකල් පතුලේ ආලේපනය වැනි විශේෂ ප්‍රතිකාර ද සිදු කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
-
අභිරුචිකරණය කරන ලද Q235b වෙල්ඩින් ගැල්වනයිස් කරන ලද මුද්දර දැමීම Pa...
-
අභිරුචිකරණය කරන ලද සෝපාන මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය උපාංග ඇලෝ...
-
චීන කර්මාන්තශාලා සුපිරි ගුණාත්මක සෝපාන එසවුම් මාර්ගෝපදේශය...
-
අභිරුචිකරණය කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද මුද්දර දැමීම සහ නැමීමේ විදුලිබල...
-
අභිරුචිකරණය කරන ලද නව නිර්මාණ සෝපාන මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය වරහන...
-
අභිරුචිකරණය කරන ලද විශේෂ මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය වරහන් සෝපානය ...