අභිරුචිකරණය කරන ලද දෘඪාංග සෝපාන වරහන්-මාර්ගෝපදේශ රේල් වරහන

සෝපාන මාර්ගෝපදේශ රේල් වරහන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මතුපිට පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පහත ප්‍රධාන පියවර ඇතුළත් වේ:
1. පිරිසිදු කිරීම: පළමුව, පසුව මතුපිට පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා මතුපිට ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා සෝපාන මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි පිරිසිදු කරන්න.
2. ලේසර් ආවරණ: සෝපාන මාර්ගෝපදේශ රේල් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා ලේසර් ආවරණ සඳහා සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු (ටයිටේනියම් කාබයිඩ් කුඩු, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු, මොලිබ්ඩිනම් කුඩු, නිකල් කුඩු සහ කොබෝල්ට් කුඩු ඇතුළුව) නිශ්චිත අනුපාතයක් භාවිතා කරන්න.
3. නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාරය: ලේසර් ආවරණ කිරීමෙන් පසු, සෝපාන මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි මතුපිට නයිට්‍රයිඩ කර ඒවායේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. වැඩ කරන වායුව ලෙස නයිට්‍රජන් භාවිතා කරමින් උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන උදුනක මෙම පියවර සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, වැඩ කරන පීඩනය එය 80MPa වන අතර නයිට්‍රයිඩින් කාලය විනාඩි 80-120 පමණ වේ.
4. තාප පිරියම් කිරීම: නයිට්‍රයිඩඩ් සෝපාන මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය එහි මතුපිට ගුණාංග තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සෙල්සියස් අංශක 440-480 ක උෂ්ණත්වයකදී තාප පිරියම් කරනු ලබන අතර තාප සංරක්ෂණ කාලය පැය 1-2 කි.
ඉහත සඳහන් කළ ප්රධාන පියවර වලට අමතරව, මතුපිට ප්රතිකාරයසෝපාන මාර්ගෝපදේශ රේල් වරහන්පහත සහායක පියවරයන් ද ඇතුළත් විය හැකිය:
ආෙල්පනය - ප්ලේටිං: ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආලේපන, ප්‍රති-විඛාදන ආලේපන හෝ වෙනත් විශේෂ ආලේපන එකතු කිරීමෙන් මාර්ගෝපදේශක දුම්රියේ කල්පැවැත්ම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න.
Anodizing: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මාර්ගෝපදේශ රේල් සඳහා සුදුසු වේ. Anodizing මතුපිට දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
ඔප දැමීම: මාර්ගෝපදේශක රේල් මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කරයි, ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කරයි, සහ බොහෝ විට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අඩු ඝර්ෂණ යෙදුම්වල භාවිතා වේ.