අභිරුචිකරණය කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද නැමීමේ මුද්දර කොටස් සෝපාන වරහන

ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු සෞන්දර්යය සහ මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා සින්ක් තට්ටුවක් සහිත වානේ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ආලේප කරන මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයකි. මෙම ආලේපනය ලෝහ විඛාදනයට බාධා කරන විද්යුත් රසායනික ආරක්ෂිත ස්ථරයකි. ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රම දෙකක් භාවිතා කරයි: හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සහ විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම.

Hot-dip galvanizing යනු වැඩ කොටස උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් ස්නානයකට දමා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 440 සිට 480 ° C දක්වා) රත් කිරීමයි, එවිට සින්ක් තට්ටුව වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී තදින් බැඳී ඇත. උණුසුම් ගැල්වනයිසින් තට්ටුවක් සාදන්න. ඉන්පසුව, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද තට්ටුව සිසිලනයෙන් පසුව සම්පූර්ණයෙන්ම ඝනීභවනය වේ. Hot-dip galvanizing උසස් තත්ත්වයේ වාසි, ඉහළ අස්වැන්නක්, අඩු පරිභෝජනය, සැලකිය යුතු ආර්ථික ප්රතිලාභ, ආදිය, සහ ඇනෝඩය මත ආරක්ෂිත බලපෑමක් ඇත. ආලේපනය සම්පූර්ණ වූ විට, එය පරිවාරක භූමිකාවක් ඉටු කළ හැකිය; ආලේපනයට වැඩි හානියක් සිදු නොවන්නේ නම්, විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාව හේතුවෙන් ආලේපනයම ඛාදනය වන අතර එමඟින් වානේ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා වේ.

විද්‍යුත් සින්ක් ප්ලේටින් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය හරහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සින්ක් තට්ටුවක් තැන්පත් කරයි. මෙම ක්රමය තුනී ආලේපන සඳහා සුදුසු වන අතර, ආලේපනය වඩාත් ඒකාකාරී වේ.

ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු ඉදිකිරීම්, ගෘහ උපකරණ, ගෘහ භාණ්ඩ, ප්රවාහනය, වානේ සහ අනෙකුත් දෛනික අවශ්යතා සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු වහලවල්, බැල්කනියේ පැනල්, ජනෙල් කවුළු, ගබඩා, අධිවේගී මාර්ග ආරක්ෂක වැටවල් ආදියෙහි භාවිතා වේ. ගෘහ උපකරණ කර්මාන්තයේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු ශීතකරණ, රෙදි සෝදන යන්ත්ර, ස්විච් කැබිනට්, වායු සමීකරණ යනාදිය භාවිතා කරයි. ප්‍රවාහන කර්මාන්තයේ දී, කාර් වහලවල්, කාර් ෂෙල් වෙඩි, මැදිරි පැනල්, බහාලුම් ආදිය ද ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරනු ඇත.

කෙසේ වෙතත්, ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ද යම් අවාසි ඇත. නිදසුනක් ලෙස, ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයක් යාන්ත්රික ඇඳුම්, විඛාදන හෝ වෙනත් සාධක මගින් හානි විය හැක, විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂා කිරීමේ හැකියාව අඩු කරයි. සින්ක් අඩු ද්‍රවාංකයක් ඇති බැවින් ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හිදී ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන අසාර්ථක විය හැකි අතර අධික උෂ්ණත්වවලදී පහසුවෙන් දියවීමට, වාෂ්ප වීමට හෝ එහි ආරක්ෂිත බලපෑම නැති විය හැක. මීට අමතරව, ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම බලශක්තිය සහ ජලය විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරන අතර එමඟින් යම් යම් පාරිසරික බලපෑම් ඇති කරයි. නිෂ්පාදන හා සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, මිනිස් සෞඛ්‍යයට බලපාන සමහර හානිකර වායූන් සහ අපජලය ද නිපදවිය හැකිය.

සාමාන්යයෙන් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සහිත වැදගත් ලෝහ ප්රති-විඛාදන ක්රමයකි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, එහි ඇති විය හැකි අඩුපාඩු සලකා බැලීම සහ පරිසරයට සහ මානව සෞඛ්‍යයට එහි බලපෑම අවම කිරීම සඳහා අනුරූප පියවර ගැනීම ද අවශ්‍ය වේ.