අභිරුචිකරණය කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද නැමීමේ මුද්දර කොටස් සෝපාන වරහන

ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු සෞන්දර්යය සහ මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා වානේ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය මතුපිට සින්ක් තට්ටුවකින් ආලේප කරන මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයකි. මෙම ආලේපනය ලෝහ විඛාදනය වළක්වන විද්‍යුත් රසායනික ආරක්ෂිත ස්ථරයකි. ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රම දෙකක් භාවිතා කරයි: උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සහ විද්‍යුත්-ගැල්වනයිස් කිරීම.

උණුසුම්-ගැල්වනයිස් කිරීම යනු වැඩ කොටස උණුසුම්-ගැල්වනයිස් ස්නානයකට දමා යම් උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 440 සිට 480°C දක්වා) රත් කිරීමයි, එවිට සින්ක් ස්ථරය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට තදින් බැඳී උණුසුම්-ගැල්වනයිස් ස්ථරයක් සාදයි. ඉන්පසු, උණුසුම්-ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය සිසිලනයෙන් පසු සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වේ. උණුසුම්-ගැල්වනයිස් කිරීම උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ අස්වැන්නක්, අඩු පරිභෝජනය, සැලකිය යුතු ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ආදියෙහි වාසි ඇති අතර ඇනෝඩයට ආරක්ෂිත බලපෑමක් ඇති කරයි. ආලේපනය සම්පූර්ණ වූ විට, එය පරිවාරක කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය; ආලේපනය ඕනෑවට වඩා හානි වී නොමැති නම්, විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාව හේතුවෙන් ආලේපනයම ඛාදනය වන අතර එමඟින් වානේ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා වේ.

විද්‍යුත්-සින්ක් ආලේපනය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය හරහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සින්ක් තට්ටුවක් තැන්පත් කරයි. මෙම ක්‍රමය තුනී ආලේපන සඳහා සුදුසු වන අතර ආලේපනය වඩාත් ඒකාකාරී වේ.

ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු ඉදිකිරීම්, ගෘහ උපකරණ, ගෘහ භාණ්ඩ, ප්‍රවාහනය, වානේ සහ අනෙකුත් දෛනික අවශ්‍යතා සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දී, ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු වහලවල්, බැල්කනි පැනල්, ජනෙල් කවුළු, ගබඩා, අධිවේගී මාර්ග ආරක්ෂක වැටවල් ආදියෙහි භාවිතා වේ; ගෘහ උපකරණ කර්මාන්තයේ දී, ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු ශීතකරණ, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, ස්විච් කැබිනට්, වායු සමීකරණ ආදියෙහි භාවිතා වේ; ප්‍රවාහන කර්මාන්තයේ දී, මෝටර් රථ වහලවල්, කාර් ෂෙල් වෙඩි, මැදිරි පැනල්, බහාලුම් ආදිය ද ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරනු ඇත.

කෙසේ වෙතත්, ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ද යම් අවාසි ඇත. නිදසුනක් ලෙස, ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයක් යාන්ත්‍රික ඇඳීම්, විඛාදන හෝ වෙනත් සාධක මගින් හානි විය හැකි අතර, විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂා කිරීමේ හැකියාව අඩු කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවලදී, සින්ක් අඩු ද්‍රවාංකයක් ඇති බැවින් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පහසුවෙන් දියවීමට, වාෂ්පීකරණය වීමට හෝ එහි ආරක්ෂිත බලපෑම නැති කර ගත හැකි බැවින් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන අසාර්ථක විය හැකිය. ඊට අමතරව, ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම විශාල ශක්තියක් සහ ජලය පරිභෝජනය කරන අතර එමඟින් ඇතැම් පාරිසරික බලපෑම් ඇති වේ. නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, සමහර හානිකර වායූන් සහ අපජලය ද නිපදවිය හැකි අතර එය මිනිස් සෞඛ්‍යයට බලපායි.

සාමාන්‍යයෙන්, ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සහිත වැදගත් ලෝහ විඛාදන විරෝධී ක්‍රමයකි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, එහි ඇති විය හැකි අඩුපාඩු සලකා බැලීම සහ පරිසරයට සහ මිනිස් සෞඛ්‍යයට එහි බලපෑම අවම කිරීම සඳහා අනුරූප පියවර ගැනීම ද අවශ්‍ය වේ.