අභිරුචිකරණය කළ පිරිවැය-ඵලදායී ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද වරහන

කෙටි විස්තරය:

ද්‍රව්‍ය-ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය 2.0mm

පිටත විෂ්කම්භය-135 මි.මී.

අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය-85 මි.මී.

මතුපිට ප්‍රතිකාර-ඇනෝඩයිසින්

නැව්ගත කිරීමේ වරාය: නිංබෝ, චීනය

අභිරුචිකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද කොටස් වෛද්‍ය උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික චැසි, බෙදාහැරීමේ පෙට්ටි, සෝපාන උපාංග, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා කළ හැකිය.
අපගේ ලෝහ නිෂ්පාදන විමසීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු, ඔබට කිසියම් අවශ්‍යතාවක් හෝ ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර

නිෂ්පාදන වර්ගය

අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය

එක්-නැවතුම් සේවාව

අච්චු සංවර්ධනය සහ නිර්මාණය-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂාව-මතුපිට ප්‍රතිකාර-ඇසුරුම්-බෙදා හැරීම.

ක්‍රියාවලිය

මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය.

ද්රව්ය

කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ආදිය.

මානයන්

පාරිභෝගිකයාගේ චිත්‍ර හෝ සාම්පල අනුව.

අවසන් කරන්න

ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය.

යෙදුම් ප්‍රදේශය

වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවිකිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය.

වාසි

වෘත්තීය තාක්ෂණය සහ විශිෂ්ට අත්කම් නිර්මාණ
අප සතුව වෘත්තීය තාක්ෂණික කණ්ඩායමක් සිටින අතර එහි සාමාජිකයින්ට පොහොසත් කර්මාන්ත අත්දැකීම් සහ විශිෂ්ට තාක්ෂණික මට්ටමක් ඇත.
සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අධි බලැති ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය, CNC ගිනිදැල් කැපුම් යන්ත්‍රය, ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රය වැනි උසස් නිෂ්පාදන උපකරණ භාවිතා කරන්න.
විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි ලේසර් කැපීම, මුද්දර දැමීම, නැමීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර ආදිය ඇතුළුව සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් අප සතුව ඇත.

අභිරුචිකරණය කළ සේවාව
පුද්ගලාරෝපිත අභිරුචිකරණය: පාරිභෝගිකයින්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව, අපි යාන්ත්‍රික කොටස්, දෘඩාංග උපාංග, ලෝහ ඇසුරුම් ආදිය වැනි පුද්ගලාරෝපිත අභිරුචිකරණය කළ සේවාවන් සපයන්නෙමු.
චිත්‍ර සහ සාම්පල සමඟ සැකසීම: නිශ්චිත සැකසුම් සහ නිෂ්පාදනය සඳහා පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයන ලද චිත්‍ර සහ සාම්පල පිළිගන්න.

ගුණත්ව සහතිකය
තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය: සම්පූර්ණ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම සහ අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පාලනයේ සිට අවසාන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව දක්වා දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම.
පරීක්ෂණ උපකරණ: සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ප්‍රමිතීන් සහ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අප සතුව සම්පූර්ණ තත්ත්ව පරීක්ෂණ උපකරණ කට්ටලයක් තිබේ.
සහතික කිරීම සහ ප්‍රමිති: නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ISO9001 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතිකය සහ ROHS පාරිසරික ආරක්ෂණ සහතිකය සමත් වී ඇත.

ඉක්මන් ප්‍රතිචාරය
ඉක්මන් ප්‍රතිචාරය: අපට ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දැක්විය හැකි අතර ගනුදෙනුකරුවන් විසින් මතු කරන ලද ප්‍රශ්න සහ අවශ්‍යතා සඳහා විසඳුම් ලබා දිය හැකිය.

කර්මාන්ත අත්දැකීම්
ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසීමේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද සමඟින්, අපි විවිධ ව්‍යවසායන් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සහ වේගවත් අභිරුචිකරණය කළ සේවාවන් සපයා ඇති අතර පුළුල් පිළිගැනීමක් දිනා ඇත.

යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය
නිෂ්පාදන ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු විද්‍යාව, සැරසිලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව, සෝපාන කර්මාන්තය, බලශක්තිය, පාරිසරික ආරක්ෂාව, ආහාර උපකරණ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

පාරිභෝගික තෘප්තිය මූලික වේ
පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීම සහ ග්‍රහණය කර ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා මට්ටම අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කරන්න.
පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණ යාන්ත්‍රණයක් ස්ථාපිත කිරීම, පාරිභෝගික අදහස් සහ යෝජනා ක්‍රියාකාරීව රැස් කිරීම සහ නිෂ්පාදන සහ සේවා අඛණ්ඩව ප්‍රශස්ත කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම.

තත්ත්ව කළමනාකරණය

විකර්ස් දෘඪතා උපකරණය.

පැතිකඩ මිනුම් උපකරණය.

වර්ණාවලීක්ෂ උපකරණය.

ඛණ්ඩාංක උපකරණ තුන.

නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

01. අච්චු නිර්මාණය

02. අච්චු සැකසීම

03. වයර් කැපීම සැකසීම

04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම

05. අච්චු එකලස් කිරීම

06. අච්චු නිදොස්කරණය

07. බර් ඉවත් කිරීම

08. විද්‍යුත් ආලේපනය

09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව

10. පැකේජය

ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලිය

ඇනෝඩයිසින් ක්‍රියාවලිය යනු ලෝහ (විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ) සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයකි. නිශ්චිත ඉලෙක්ට්‍රෝලයක ධාරාව යෙදීමෙන්, ලෝහ මතුපිට මත ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදනු ලැබේ. ප්‍රධාන ලක්ෂණ වන්නේ:

ආරක්ෂිත: සාදන ලද ඔක්සයිඩ් පටලයට ලෝහ මතුපිට ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කළ හැකි අතර විඛාදනය හා ඇඳීම වළක්වා ගත හැකිය.
සැරසිලි: නිෂ්පාදනයේ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔක්සයිඩ් පටලය විවිධ වර්ණවලින් සායම් කළ හැකිය.
ක්‍රියාකාරීත්වය: ඔක්සයිඩ් පටලයට හොඳ පරිවරණයක්, තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

ප්‍රධාන පියවර
පිරිසිදු කිරීම: ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන මතුපිට ඇති තෙල් සහ දූවිලි වැනි අපද්‍රව්‍ය හොඳින් ඉවත් කර පිරිසිදු මතුපිටක් සහතික කෙරේ. මෙයට සාමාන්‍යයෙන් රසායනික පිරිසිදු කිරීම සහ යාන්ත්‍රික කැපුම් ක්‍රම ඇතුළත් වේ.
තෙල් ඉවත් කිරීම: ඔක්සයිඩ් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මතුපිටින් තෙල් ඉවත් කිරීමට ද්‍රාවක හෝ ක්ෂාරීය ද්‍රාවණ භාවිතා කරන්න.
ඇනෝඩික් ප්‍රතිකාර:
ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය විද්‍යුත් විච්ඡේදක සෛලයේ ඇනෝඩය මත අත්හිටුවා ඇත.
විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සාමාන්‍යයෙන් සල්ෆියුරික් අම්ලය, ක්‍රෝමික් අම්ලය, ඔක්සලික් අම්ලය යනාදිය වේ. සල්ෆියුරික් අම්ල ඇනෝඩීකරණය වඩාත් සුලභ එකකි.
බලය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, ධාරාවේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදේ. මෙම පටලයේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 5 ත් 30 ත් අතර වන අතර දෘඩ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද පටලය මයික්‍රෝන 25 සිට 150 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිකාරය: ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය ඇනෝඩීකරණයෙන් පසු ක්ෂුද්‍ර සිදුරු නිපදවන බැවින්, මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිකාරය අවශ්‍ය වේ. ඔක්සයිඩ් පටලයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උණු ජල වාෂ්ප, නිකල් ආලේපනය හෝ නිෂ්ක්‍රීයකරණය මගින් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
ඩයි කිරීමේ ප්‍රතිකාරය (විකල්ප): මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය ඩයි වර්ග අඩංගු වර්ණ යුෂයක ගිල්වා ඩයි වර්ග ඔක්සයිඩ් ස්ථරයට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසන අතර එමඟින් විවිධ වර්ණවලින් යුත් ඔක්සයිඩ් පටල සෑදිය හැකිය.
මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිකාරය (විකල්ප): ඩයි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිකාර තට්ටුවක් සිදු කළ හැකිය. මෙය සාමාන්‍යයෙන් උණු වතුර වාෂ්ප, තෙල් මුද්‍රා, සීතල වතුර ගිල්වීම ආදිය මගින් සිදු කෙරේ.

බලපෑම් කරන සාධක
ඉලෙක්ට්‍රෝලය සංයුතිය හා සාන්ද්‍රණය: ඉලෙක්ට්‍රෝලය සංයුතිය, සාන්ද්‍රණය සහ සංශුද්ධතාවය ඔක්සයිඩ් පටලයේ ගුණාත්මකභාවය හා ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්: ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය ඔක්සයිඩ් පටලයේ ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එය සාමාන්‍යයෙන් සෘණ 15-30℃ අතර පාලනය වේ.
අයනික ශක්තිය: විද්‍යුත් විච්ඡේදකයේ අයනික ශක්තිය ඔක්සයිඩ් පටලයේ දෘඪතාවට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. අයනික ශක්තිය අඩු වූ විට, ඔක්සයිඩ් පටලයේ දෘඪතාව ද අඩු වේ.
ධාරා ඝනත්වය: ඔක්සයිඩ් පටලයේ ඝනකම සහ සාමාන්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණය කෙරෙහි ධාරා ඝනත්වය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ධාරා ඝනත්වය වැඩි වන තරමට ඔක්සයිඩ් පටලයේ සාමාන්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණය විශාල වන අතර ඒ අනුව පටල ස්ථරයේ ඝණකම වැඩි වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දොරවල් සහ ජනෙල්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිවාස සහ මෝටර් රථ කොටස් වැනි කාර්මික නිෂ්පාදනවල මතුපිට සැකසීමේදී ඇනෝඩයිසින් ක්‍රියාවලිය බහුලව භාවිතා වේ. එය වැදගත් ලෝහ මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයකි.