අභිරුචි කළ පිරිවැය-ඵලදායී ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද වරහන

ඇනෝඩීකරණ ක්රියාවලිය

Anodizing ක්රියාවලිය යනු ලෝහ (විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ) සඳහා මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණයකි. නිශ්චිත ඉලෙක්ට්රෝලයක ධාරාවක් යෙදීමෙන්, ලෝහ මතුපිට ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදී ඇත. ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ:

ආරක්ෂිත: සාදන ලද ඔක්සයිඩ් පටලයට ලෝහ මතුපිට ඵලදායි ලෙස ආරක්ෂා කළ හැකි අතර විඛාදනයට හා ඇඳීම වැළැක්විය හැකිය.
සැරසිලි: නිෂ්පාදනයේ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය විවිධ වර්ණවලින් වර්ණාලේප කළ හැකිය.
ක්‍රියාකාරී: ඔක්සයිඩ් පටලයට හොඳ පරිවරණයක්, තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

ප්රධාන පියවර
පිරිසිදු කිරීම: පිරිසිදු මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල මතුපිට තෙල් සහ දූවිලි වැනි අපද්රව්ය හොඳින් ඉවත් කරන්න. මෙය සාමාන්යයෙන් රසායනික පිරිසිදු කිරීම සහ යාන්ත්රික කැපුම් ක්රම ඇතුළත් වේ.
Degreasing: ඔක්සයිඩ් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මතුපිටින් තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා ද්රාවණ හෝ ක්ෂාරීය විසඳුම් භාවිතා කරන්න.
ඇනෝඩික් ප්රතිකාර:
ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය විද්යුත් විච්ඡේදක සෛලය තුළ ඇනෝඩය මත අත්හිටුවා ඇත.
ඉලෙක්ට්‍රෝලය සාමාන්‍යයෙන් සල්ෆියුරික් අම්ලය, ක්‍රෝමික් අම්ලය, ඔක්සලික් අම්ලය යනාදිය වේ. සල්ෆියුරික් අම්ලය ඇනෝඩීකරණය වඩාත් සුලභ එකකි.
බලය සක්රිය කිරීමෙන් පසුව, ධාරාවෙහි ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයක් සාදනු ලැබේ. මෙම චිත්රපටයේ ඝනකම සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන 5 ත් 30 ත් අතර වන අතර, දෘඪ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද චිත්රපටය මයික්රෝන 25 සිට 150 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිකාරය: ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය ඇනෝඩීකරණය කිරීමෙන් පසු ක්ෂුද්‍ර විවරයන් නිපදවන බැවින් මුද්‍රා තැබීම අවශ්‍ය වේ. ඔක්සයිඩ් පටලයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උණු ජල වාෂ්ප, නිකල් ප්ලේටින් හෝ passivation මගින් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
ඩයි කිරීමේ ප්‍රතිකාරය (විකල්ප): මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය ඩයි අඩංගු වර්ණ යුෂයක ගිල්වා විවිධ වර්ණවලින් යුත් ඔක්සයිඩ් පටල සෑදීමට ඩයි ඔක්සයිඩ් ස්ථරයට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි.
මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිකාරය (විකල්ප): ඩයි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිකාර තට්ටුවක් සිදු කළ හැකිය. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ උණු වතුර වාෂ්ප, තෙල් මුද්‍රා, සීතල වතුර ගිල්වීම ආදිය මගිනි.

බලපාන සාධක
විද්යුත් විච්ඡේදකයේ සංයුතිය සහ සාන්ද්රණය: ඉලෙක්ට්රෝලය සංයුතිය, සාන්ද්රණය සහ සංශුද්ධතාවය ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපානු ඇත.
උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්: ඇනෝඩීකරණ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇත. එය සාමාන්‍යයෙන් ඍණ 15-30℃ අතර පාලනය වේ.
අයනික ශක්තිය: විද්‍යුත් විච්ඡේදකයේ ඇති අයනික ශක්තිය ඔක්සයිඩ් පටලයේ දෘඪතාවයට සෘජුව සම්බන්ධ වේ. අයනික ශක්තිය අඩු වන විට ඔක්සයිඩ් පටලයේ දෘඪතාව ද අඩු වේ.
වත්මන් ඝනත්වය: වත්මන් ඝනත්වය ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයේ ඝනකම සහ සාමාන්ය සිදුරු ප්රමාණය මත විශාල බලපෑමක් ඇත. ධාරා ඝනත්වය වැඩි වන තරමට ඔක්සයිඩ් පටලයේ සාමාන්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණය විශාල වන අතර ඒ අනුව චිත්‍රපට ස්ථරයේ ඝනකමද වැඩිවේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දොරවල් සහ ජනෙල්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිවාස සහ වාහන අමතර කොටස් වැනි කාර්මික නිෂ්පාදන මතුපිට සැකසීමේදී ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලිය බහුලව භාවිතා වේ. එය වැදගත් ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණයකි.