අභිරුචිකරණය කළ හැකි වෙනස් කළ හැකි ඉලාස්ටික් මල නොබැඳෙන වානේ දොර සමීප

විස්තර

මුද්දර දැමීමේ වර්ග

ඔබේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳම ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, අපි ගැඹුරු ඇඳීම, හතර-ස්ලයිඩ්, ප්‍රගතිශීලී ඩයි, තනි සහ බහු-අදියර මුද්දර දැමීම සහ වෙනත් විකල්ප සපයන්නෙමු. ඔබේ 3D ආකෘතිය සහ තාක්ෂණික චිත්‍ර ඉදිරිපත් කළ පසු, Xinzhe හි විශේෂඥයින්ට ඔබේ ව්‍යාපෘතිය නිවැරදි මුද්‍රා තැබීම සමඟ ගැලපිය හැක.

• ප්‍රගතිශීලී ඩයි මුද්‍රණයේදී බොහෝ ඩයි සහ අදියර භාවිතා කිරීමෙන් සාමාන්‍යයෙන් තනි ඩයි එකකින් කළ හැකි ප්‍රමාණයට වඩා ගැඹුරු කැබලි නිර්මාණය කළ හැකිය. කොටස් විවිධ ඩයි හරහා ගමන් කරන විට, එය එක් එක් කොටස සඳහා බොහෝ ජ්‍යාමිතීන්ට ඉඩ සලසයි. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ඇති ඒවා මෙන් විශාල, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් අයිතම මෙම ප්‍රවේශය සඳහා ඉතා සුදුසු වේ. සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර ඇදගෙන යන ලද ලෝහ තීරුවකට සවි කර ඇති වැඩ කොටසක් ප්‍රගතිශීලී ඩයි මුද්‍රණයේදී භාවිතා වේ, එය මාරු ඩයි මුද්‍රණයට සමාන වේ. වැඩ කොටස පිටතට ගෙන මාරු ඩයි මුද්‍රණයේදී වාහකයක් දිගේ ගෙන යනු ලැබේ.
• සංවෘත සෘජුකෝණාස්‍රවලට සමාන ගැඹුරු හිස්තැන් සමඟ, ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්‍රා තැබීමෙන් සාදන ලද මුද්‍රා නිපදවනු ලැබේ. ඉහළ විරූපණය මගින් ලෝහයේ ව්‍යුහය වඩාත් ස්ඵටික හැඩයකට සම්පීඩනය කර ඇති බැවින්, මෙම ක්‍රමය දැඩි කැබලි නිපදවයි. සම්මත ඇඳීම් මුද්‍රා තැබීම ද නිතර භාවිතා වන අතර, ලෝහය සෑදීම සඳහා නොගැඹුරු අච්චු භාවිතා කරයි.
• හතර ස්ලයිඩ් මුද්‍රා තැබීම භාවිතා කරන විට, කොටස් එකක් පමණක් නොව අක්ෂ හතරක් භාවිතා කර හැඩගස්වා ඇත. දුරකථන බැටරි සම්බන්ධතා සහ අනෙකුත් කුඩා, සියුම් කොටස් වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත සියල්ලම හතර ස්ලයිඩ් මුද්‍රා තැබීමට කැමැත්තක් දක්වන්නේ එය වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක්, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමක් සහ වේගවත් නිෂ්පාදන හැරවුම් කාලයන් ලබා දෙන බැවිනි.
• මුද්‍රා තැබීමේ සංවර්ධනය හයිඩ්‍රොෆෝමිං වේ. තහඩු පහළ හැඩැති ඩයි එකක් මත ස්ථානගත කර ඇති අතර, ඉහළ ඩයි එක තෙල් මුත්‍රාශයක් මෙන් හැඩගස්වා ඇති අතර එය ඉහළ පීඩනයකට පුරවා ලෝහය පහළ ඩයි හැඩයට බල කරයි. එකවර සංරචක කිහිපයක් නිර්මාණය කිරීමට හයිඩ්‍රොෆෝමිං භාවිතා කළ හැකිය. හයිඩ්‍රොෆෝමිං වේගවත් හා නිරවද්‍ය ක්‍රියාවලියක් වුවද, පසුව ටිම් ඩයි එකක් භාවිතයෙන් සංරචක පත්‍රයෙන් කපා ගත යුතුය.
• හැඩගැස්වීමට පෙර පළමු ක්‍රියාවලිය හිස් කිරීම වන අතර එහිදී පත්‍රයෙන් බිටු ඉවත් කරනු ලැබේ. හිස් කිරීමේ විචලනයක් වන සියුම් හිස් කිරීම යනු පැතලි මතුපිටක් සහ සුමට දාර සහිත නිවැරදි කැපුම් ඇති කරයි.
• කුඩා ගෝලාකාර වැඩ කොටස් නිපදවන තවත් හිස් කිරීමේ ක්‍රමයක් වන්නේ කාසිකරණයයි. මෙය ලෝහයෙන් බර්ස් සහ රළු දාර ඉවත් කරන අතර කුඩා කැබැල්ලක් සෑදීමට විශාල බලයක් අවශ්‍ය වන බැවින් එය දැඩි කරයි.
• වැඩ කොටසක් සෑදීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වන හිස් කිරීම මෙන් නොව, සිදුරු කිරීම යනු වැඩ කොටසෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි.
• අවපාත අනුපිළිවෙලක් නිර්මාණය කිරීමෙන් හෝ නිර්මාණය මතුපිටට ඉහළින් ඔසවා තැබීමෙන්, එම්බොසින් කිරීම ලෝහයට ත්‍රිමාණ පෙනුමක් ලබා දෙයි.
• U, V, හෝ L හැඩැති පැතිකඩ සෑදීම සඳහා එක් නැමීමේ අක්ෂයක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමයට ලෝහය ඩයි එකකට හෝ ඊට එරෙහිව තද කිරීම හෝ එක් පැත්තක් තද කර අනෙක් පැත්ත ඩයි එකක් මත නැමීම ඇතුළත් වේ. සම්පූර්ණ කැබැල්ල වෙනුවට වැඩ කොටසක ටැබ් හෝ කොටස් සඳහා නැමීම ෆ්ලැන්ජිං ලෙස හැඳින්වේ.