අභිරුචිකරණය කළ හැකි ඉලාස්ටික් මල නොබැඳෙන වානේ දොර සමීපයි

විස්තරය

මුද්දර වර්ග

ඔබේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳම ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, අපි ගැඹුරු ඇඳීම, සිව්-ස්ලයිඩ, ප්‍රගතිශීලී ඩයි, තනි සහ බහු-අදියර මුද්දර දැමීම සහ වෙනත් විකල්ප සපයන්නෙමු. ඔබේ ත්‍රිමාණ ආකෘතිය සහ තාක්ෂණික චිත්‍ර ඉදිරිපත් කළ පසු, Xinzhe හි ප්‍රවීණයන්ට ඔබේ ව්‍යාපෘතිය නිවැරදි මුද්‍රා තැබීම සමඟ ගැලපිය හැක.

• ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටෑම්ප් කිරීමේදී ඩයිස් සහ ෆේස් ගණනාවක් භාවිතා කිරීමෙන් සාමාන්‍යයෙන් තනි ඩයි එකකින් කළ හැකි ප්‍රමාණයට වඩා ගැඹුරු කොටස් නිර්මාණය කළ හැකිය. කොටස් විවිධ ඩයිස් හරහා ගමන් කරන විට, එය එක් එක් කොටස සඳහා බොහෝ ජ්‍යාමිතීන්ට අවසර දෙයි. මෙම ප්‍රවේශය සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වැනි විශාල, ඉහළ පරිමාවක් ඇති අයිතම ඉතා යෝග්‍ය වේ. සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී ඇදගෙන යන ලෝහ තීරුවකට සවි කර ඇති වැඩ කොටස ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටෑම්ප් කිරීමේදී භාවිතා වේ, එය මාරු කිරීමේ මුද්‍රා තැබීමට සමාන වේ. වැඩ කොටස පිටතට ගෙන මාරු කර මුද්දර දැමීමේදී වාහකයක් දිගේ ගෙන යනු ලැබේ.
• ගැඹුරු හිස් තැන් සහිතව, සංවෘත සෘජුකෝණාස්‍රයට සමාන, ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්‍රා තැබීමෙන් සාදන ලද මුද්දර නිපදවනු ලැබේ. ලෝහයේ ව්‍යුහය ඉහළ විරූපණයෙන් වඩාත් ස්ඵටික හැඩයකට සම්පීඩිත වන බැවින්, මෙම ක්‍රමය දෘඩ කොටස් නිපදවයි. සම්මත ඇඳීම් මුද්‍රා තැබීම ද නිතර භාවිතා වේ, ලෝහ සෑදීම සඳහා නොගැඹුරු ඩයිස් භාවිතා කරයි.
• කොටස් ෆෝස්ලයිඩ් මුද්දර භාවිතා කරන විට එකකට වඩා අක්ෂ හතරක් භාවිතා කර හැඩගස්වා ඇත. දුරකථන බැටරි සම්බන්ධතා සහ අනෙකුත් කුඩා, සියුම් කෑලි වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත සියල්ලම ෆෝස්ලයිඩ් මුද්‍රා තැබීමට ප්‍රිය කරයි, මන්ද එය වැඩි සැලසුම් නම්‍යතාවයක්, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ඉක්මන් නිෂ්පාදන හැරවුම් කාලයන් සපයන බැවිනි.
• මුද්දර දැමීමේ වර්ධනය හයිඩ්‍රොෆෝමිං වේ. පත්‍ර යටි හැඩැති ඩයි එකක් මත ස්ථානගත කර ඇති අතර ඉහළ ඩයි එක තෙල් මුත්‍රාශයක් මෙන් හැඩගස්වා ඇති අතර එය ඉහළ පීඩනයකට පුරවා ලෝහය පහළ ඩයිගේ හැඩයට බල කරයි. එකවර සංරචක කිහිපයක් සෑදීමට හයිඩ්‍රොෆෝමිං භාවිතා කළ හැකිය. හයිඩ්‍රොෆෝමිං වේගවත් හා නිරවද්‍ය ක්‍රියාවලියක් වුවද, කොටස් ටිම් ඩයි භාවිතයෙන් පසුව පත්‍රයෙන් කපා ගත යුතුය.
• හිස් කිරීම යනු හැඩගැස්වීමට පෙර පළමු ක්‍රියාවලිය වන අතර එහිදී බිටු පත්‍රයෙන් පිටතට ගනු ලැබේ. ෆයින්බ්ලැන්කින් ලෙස හැඳින්වෙන බ්ලැන්කිං හි විචලනය පැතලි පෘෂ්ඨ සහ සිනිඳු දාර සහිත නිවැරදි කැපුම් ඇති කරයි.
• කුඩා ගෝලාකාර වැඩ කොටස් නිපදවන හිස් කිරීමේ තවත් ක්රමයක් වන්නේ කාසිකරණයයි. මෙමගින් ලෝහයේ ඇති බර්ස් සහ රළු දාර ඉවත් කර කුඩා කැබැල්ලක් සෑදීමට විශාල බලයක් අවශ්‍ය වන බැවින් එය දැඩි කරයි.
• වැඩ කොටස සෑදීමට ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වන හිස් කිරීමට ප්‍රතිවිරුද්ධව, සිදුරු කිරීම යනු වැඩ කොටසෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි.
• අවපාත අනුපිළිවෙලක් නිර්මාණය කිරීමෙන් හෝ මතුපිටට ඉහලින් මෝස්තරය ඉහළ නැංවීමෙන්, එම්බෝස් කිරීම ලෝහයට ත්රිමාණ පෙනුමක් ලබා දෙයි.
• U, V, හෝ L වැනි හැඩැති පැතිකඩ සෑදීම සඳහා නැමීමේ එක් අක්ෂයක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමයට ලෝහය ඩයි එකකට හෝ ඊට එරෙහිව එබීම හෝ එක් පැත්තක් තද කර අනෙක් පැත්ත ඩයි එකක් මත නැවීම ඇතුළත් වේ. සම්පූර්ණ කෑල්ලට වඩා වැඩ කොටසෙහි ටැබ් හෝ කොටස් සඳහා නැමීම ෆ්ලැන්ග් ලෙස හැඳින්වේ.