අභිරුචි සිදුරු කරන ලද තහඩු ලෝහ සැකසුම් නිරවද්‍ය වානේ තහඩු වරහන

කෙටි විස්තරය:

ද්රව්ය-ඇලුමිනියම් 3.0 මි.මී.

දිග-256 මි.මී.

පළල-179 මි.මී.

උස-35 මි.මී.

මතුපිට ප්‍රතිකාර - ඉසීම

අභිරුචිකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් සිදුරු කරන ලද කොටස් සෝපාන කර්මාන්තය, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.එහි සැහැල්ලු බර, රැගෙන යාමට පහසු, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය යන වාසි ඇත.

ඔබට එකින් එක අභිරුචිකරණය කළ සේවාවක් අවශ්‍යද? එසේ නම්, ඔබගේ සියලු අභිරුචිකරණ අවශ්‍යතා සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න!

අපගේ විශේෂඥයින් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සමාලෝචනය කර හොඳම අභිරුචිකරණ විකල්ප නිර්දේශ කරනු ඇත.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර

නිෂ්පාදන වර්ගය

අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය

එක්-නැවතුම් සේවාව

අච්චු සංවර්ධනය සහ නිර්මාණය-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂාව-මතුපිට ප්‍රතිකාර-ඇසුරුම්-බෙදා හැරීම.

ක්‍රියාවලිය

මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය.

ද්රව්ය

කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ආදිය.

මානයන්

පාරිභෝගිකයාගේ චිත්‍ර හෝ සාම්පල අනුව.

අවසන් කරන්න

ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය.

යෙදුම් ප්‍රදේශය

වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවිකිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය.

තත්ත්ව වගකීම

1. ගබඩාවට ඇතුළු වීමට පෙර සියලුම අමුද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
2. සියලුම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂාව සඳහා ගුණාත්මක වාර්තා සහ පරීක්ෂණ දත්ත ඇත.
3. සෑම ක්‍රියාවලියක්ම සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න, සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිතිපතා සමාලෝචනය කර ප්‍රශස්ත කරන්න.
4. සමාගම විසින් උපකරණ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කර නඩත්තු කරයි. ඒ සමඟම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ගුණාත්මක ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණවල ප්‍රධාන කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කර හානියට පත් කොටස් කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරනු ලැබේ.
5. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් වෙත අපනයනය කිරීමට පෙර සකස් කරන ලද සියලුම කොටස් දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
6. සාමාන්‍ය සේවා තත්ත්වයන් යටතේ මෙම කොටස් වලට හානි සිදුවුවහොත්, ඒවා එකින් එක නොමිලේ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අපි පොරොන්දු වෙමු.

ඒ නිසා අපි පිරිනමන ඕනෑම කොටසක් එම කාර්යය ඉටු කරන බවත්, දෝෂ සඳහා ජීවිත කාලය පුරාවට වගකීමක් සහිතව පැමිණෙන බවත් අපට විශ්වාසයි.

තත්ත්ව කළමනාකරණය

විකර්ස් දෘඪතා උපකරණය.

පැතිකඩ මිනුම් උපකරණය.

වර්ණාවලීක්ෂ උපකරණය.

ඛණ්ඩාංක උපකරණ තුන.

නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

01. අච්චු නිර්මාණය

02. අච්චු සැකසීම

03. වයර් කැපීම සැකසීම

04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම

05. අච්චු එකලස් කිරීම

06. අච්චු නිදොස්කරණය

07. බර් ඉවත් කිරීම

08. විද්‍යුත් ආලේපනය

09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව

10. පැකේජය

ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ප්‍රධාන පියවර ආවරණය කරයි:

සුදුසු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තහඩුව තෝරා නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව නිරවද්‍ය කැපීම සහ හැඩගැස්වීම සිදු කරන්න. මෙම පියවර අමුද්‍රව්‍යවල යෝග්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන අතර පසුව සැකසීම සඳහා අඩිතාලම දමයි.
නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව, අනුරූප මුද්දර අච්චු නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය මුද්දර කොටස්වල අස්වැන්න සහ ගුණාත්මකභාවය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.
සකස් කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තහඩුව මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයට දමා, නිර්මාණය කරන ලද අච්චුව භාවිතා කර මුද්දර සැකසීම සිදු කරන්න.මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන හැඩය සෑදීම සඳහා අච්චුවේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව පත්‍රය විකෘති වේ.
මුද්‍රා තැබීම අවසන් වූ පසු, ප්‍රමාණය, හැඩය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය යනාදිය ඇතුළුව මුද්‍රා තැබූ කොටස් දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අවශ්‍යතා සපුරා නොමැති කිසියම් ප්‍රදේශයක් හමු වුවහොත්, සත්‍ය තත්ත්වය මත පදනම්ව ගැලපීම් සහ නිවැරදි කිරීම් සිදු කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව, ඉසීම, විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් සඳහා අවශ්‍ය මතුපිට ප්‍රතිකාර සිදු කරනු ලැබේ. මෙම පියවර නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
එකලස් කිරීමට අවශ්‍ය ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සඳහා, එක් එක් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස එකලස් කර අවසාන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සිදු කරන්න. නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය ලබා ගන්නා බවට සහතික වන්න.
අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියට එක් එක් පියවරේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.ඒ සමඟම, සේවකයින්ගේ ආරක්ෂාව සහ සෞඛ්‍යය සහතික කිරීම සහ පරිසර දූෂණය අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.