අභිරුචි සිදුරු කරන නැමීමේ මුද්දර සංරචක කොටස ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු ලෝහ
විස්තර
| නිෂ්පාදන වර්ගය | අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය | |||||||||||
| එක්-නැවතුම් සේවාව | අච්චු සංවර්ධනය සහ නිර්මාණය-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂාව-මතුපිට ප්රතිකාර-ඇසුරුම්-බෙදා හැරීම. | |||||||||||
| ක්‍රියාවලිය | මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය. | |||||||||||
| ද්රව්ය | කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ආදිය. | |||||||||||
| මානයන් | පාරිභෝගිකයාගේ චිත්‍ර හෝ සාම්පල අනුව. | |||||||||||
| අවසන් කරන්න | ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය. | |||||||||||
| යෙදුම් ප්‍රදේශය | වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවිකිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය. | |||||||||||
ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලි වර්ග
1. සයනයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීම: පාරිසරික ගැටළු හේතුවෙන් තහනම් කර ඇතත්, සයනයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා භාවිතයන් කිහිපයක් තිබේ. අඩු සයනයිඩ් (ක්ෂුද්‍ර සයනයිඩ්) ආලේපන ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරන විට නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය යහපත් වන අතර එය වර්ණ ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
2. සින්කේට් ගැල්වනයිස් කිරීම: මෙම තාක්ෂණය සයනයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් වර්ධනය වූ අතර එය ප්‍රධාන කණ්ඩායම් දෙකකට වර්ගීකරණය කර ඇත: ගුවන්විදුලි සහ රූපවාහිනී ආයතනයේ "DE" ශ්‍රේණිය සහ වුහාන් ද්රව්ය ආරක්ෂණ ආයතනයේ "DPE" ශ්‍රේණිය. ආලේපන දැලිස් ව්‍යුහය වර්ණ ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර තීරු හැඩයෙන් යුක්ත වේ.
3. ක්ලෝරයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීම: විද්‍යුත් ආලේපන අංශයෙන් 40% ක් දක්වා මෙය බහුලව භාවිතා වේ. රිදී හෝ නිල් සුදු නිෂ්ක්‍රීයකරණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, විශේෂයෙන් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වාර්නිෂ් යෙදීමෙන් පසු මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා හොඳින් ගැලපේ.
4. සල්ෆේට් ගැල්වනයිස් කිරීම මිල අඩු වන අතර වයර්, තීරු සහ අනෙකුත් සරල, ඝන සහ විශාල අයිතම අඛණ්ඩව ආලේප කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
5. හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම: සින්ක් ද්‍රවය ආලේපිත කොටස්වලට ඒකාකාරව සහ ඝන ලෙස ඇලී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඉවත් කිරීම සඳහා කොටස් පළමුව අච්චාරු දමන්න. ඉන්පසු, ඒවා හොට්-ඩිප් ප්ලේටින් ටැංකියේ සින්ක් ද්‍රවයේ ගිල්වන්න.
6. විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම: ආලේපිත සංරචකවල මතුපිට අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කර, අච්චාරු දමා, සින්ක් ලුණු ද්‍රාවණයක ගිල්වීමට පෙර තෙල් සහ දූවිලි ඉවත් කරනු ලැබේ. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ප්‍රතික්‍රියාවකට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි ආලේපිත කොටස් සින්ක් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත.
7. යාන්ත්‍රික ගැල්වනයිස් කිරීම: ආලේපනයක් නිර්මාණය කරනු ලබන්නේ සින්ක් කුඩු ආලේපිත සංරචක වලට යාන්ත්‍රිකව ගැටීමෙන් සහ රසායනිකව අවශෝෂණය කිරීමෙන් ය.
8. උණු කළ ගැල්වනයිස් කිරීම: වානේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ දියවීමෙහි ගිල්වා උණු කළ සින්ක් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් ඇඳීමට සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ.
ඉහත සඳහන් සියලුම ක්‍රියා පටිපාටිවලට තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇති අතර, ඒවා ඇතැම් යෙදුම් අවස්ථා සහ අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ.
තත්ත්ව කළමනාකරණය
විකර්ස් දෘඪතා උපකරණය.
පැතිකඩ මිනුම් උපකරණය.
වර්ණාවලීක්ෂ උපකරණය.
ඛණ්ඩාංක උපකරණ තුන.
නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
01. අච්චු නිර්මාණය
02. අච්චු සැකසීම
03. වයර් කැපීම සැකසීම
04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම
05. අච්චු එකලස් කිරීම
06. අච්චු නිදොස්කරණය
07. බර් ඉවත් කිරීම
08. විද්‍යුත් ආලේපනය
09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව
10. පැකේජය
හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
ගැල්වනයිස් කිරීම යනු ලෝහ, මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මතුපිටට සින්ක් තට්ටුවක් යෙදීමෙන් විඛාදනය වැළැක්වීමට සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණයක් එක් කිරීමට භාවිතා කරන මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රමයකි. උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයයි.
සින්ක් අම්ල සහ ක්ෂාර යන දෙකෙහිම පහසුවෙන් දියවන බැවින් එය ඇම්ෆොටරික් ලෝහයක් ලෙස හැඳින්වේ. වියළි වාතය සින්ක් වල සුළු වෙනසක් ඇති කරයි. සින්ක් මතුපිට, තෙතමනය සහිත වාතය තුළ මූලික සින්ක් කාබනේට් ඝන තට්ටුවක් වර්ධනය වේ. සින්ක් සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ්, හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ් සහ සමුද්‍ර වායුගෝලවල අඩු විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි. විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය සහ කාබනික අම්ල සහිත පරිසරවල සින්ක් ආලේපනය පහසුවෙන් ඛාදනය වේ.
සින්ක් වල සාමාන්‍ය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විභවය -0.76 V වේ. සින්ක් ආලේපනය යනු වානේ උපස්ථර සඳහා ඇනෝඩික් ආලේපනයකි. එහි මූලික අරමුණ වන්නේ වානේ විඛාදනයෙන් නැවැත්වීමයි. එහි ආරක්ෂාව සඳහා ඇති හැකියාව ආලේපනයේ ඝණකම සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. සින්ක් ආලේපනයේ අලංකාර සහ ආරක්ෂිත ගුණාංග නිෂ්ක්‍රීය කිරීම, ඩයි කිරීම හෝ ග්ලොස් ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යෙදීමෙන් බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
නිති අසන පැණ
Q: ඔබ වෙළඳ සමාගමක් හෝ නිෂ්පාදකයෙක්ද?
ඒ: අපි නිෂ්පාදකයෙක්.
ප්‍රශ්නය: මිල ගණන් ලබා ගන්නේ කෙසේද?
A: කරුණාකර ඔබගේ චිත්‍ර (PDF, stp, igs, පියවර...) විද්‍යුත් තැපෑලෙන් අපට එවන්න, ද්රව්ය, මතුපිට ප්රතිකාර සහ ප්‍රමාණයන් අපට කියන්න, එවිට අපි ඔබට උපුටා දැක්වීමක් කරන්නෙමු.
ප්‍ර: මට පරීක්ෂණ සඳහා කෑලි 1ක් හෝ 2ක් පමණක් ඇණවුම් කළ හැකිද?
ඔව්, ඇත්තෙන්ම.
ප්‍රශ්නය - සාම්පල අනුව නිෂ්පාදනය කළ හැකිද?
A: ඔව්, අපට ඔබගේ සාම්පල මගින් නිෂ්පාදනය කළ හැක.
ප්‍ර: ඔබේ භාරදීමේ කාලය කොපමණද?
A: දින 7~ 15, ඇණවුම් ප්‍රමාණය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මත රඳා පවතී.
ප්‍රශ්නය - ඔබ ඔබේ සියලුම භාණ්ඩ බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂා කරනවාද?
A: ඔව්, බෙදා හැරීමට පෙර අපට 100% පරීක්ෂණයක් තිබෙනවා.
ප්‍රශ්නය: ඔබ අපේ ව්‍යාපාරය දිගුකාලීන හා හොඳ සම්බන්ධතාවයක් ඇති කර ගන්නේ කෙසේද?
A:1. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ප්‍රතිලාභ සැලසීම සඳහා අපි හොඳ තත්ත්වයේ සහ තරඟකාරී මිලක් තබා ගනිමු;
2. අපි සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම අපගේ මිතුරෙකු ලෙස ගරු කරන අතර ඔවුන් කොතැනින් පැමිණියත් අපි අවංකවම ව්‍යාපාර කරන අතර ඔවුන් සමඟ මිත්‍රකම් පවත්වන්නෙමු.
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
-
අභිරුචිකරණය කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ තහඩු නැමීම ...
-
සෝපාන උපාංග දොර හිස සවිකරන වරහන එලිය...
-
කුඩා මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ අභිරුචි තහඩු ලෝහ ...
-
මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ලෝහ මුද්දර වෙල්ඩින් Cu...
-
ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද රේඩියේටර් සවිකිරීමේ වරහන
-
අභිරුචිකරණය කළ ලෝහ නැමීමේ සහ වෙල්ඩින් කොටස් කර්මාන්ත ශාලාව