අභිරුචි ලෝහ මුද්දර සංවෘත වානේ බහුකාර්ය ඇලුමිනියම් යතුර

කෙටි විස්තරය:

ද්රව්ය-ඇලුමිනියම් 3.5 මි.මී.

දිග-152 මි.මී.

පළල-34 මි.මී.

නිමාව-ඔක්සිකරණය

අභිරුචිකරණය කළ ඇලුමිනියම් යතුර සැපයුම්කරු. ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු මතුපිට අලංකාර වන අතර ඉහළ ශක්තියක් ඇත. එය දෘඩාංග කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ.

ඔබට එකින් එක අභිරුචි සේවාවක් අවශ්‍යද? ඔව් නම්, ඔබගේ සියලු අභිරුචි අවශ්‍යතා සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න!

අපගේ විශේෂඥයින් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සමාලෝචනය කර හොඳම අභිරුචිකරණ විකල්ප නිර්දේශ කරනු ඇත.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර

නිෂ්පාදන වර්ගය

අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය

එක්-නැවතුම් සේවාව

අච්චු සංවර්ධනය සහ නිර්මාණය-සාම්පල ඉදිරිපත් කිරීම-කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය-පරීක්ෂාව-මතුපිට ප්‍රතිකාර-ඇසුරුම්-බෙදා හැරීම.

ක්‍රියාවලිය

මුද්දර දැමීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, වෙල්ඩින්, ලේසර් කැපීම ආදිය.

ද්රව්ය

කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ආදිය.

මානයන්

පාරිභෝගිකයාගේ චිත්‍ර හෝ සාම්පල අනුව.

අවසන් කරන්න

ඉසින පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩීකරණය, කළු කිරීම යනාදිය.

යෙදුම් ප්‍රදේශය

වාහන අමතර කොටස්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු කොටස්, උද්‍යාන උපාංග, පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, නැව් කොටස්, ගුවන් සේවා කොටස්, පයිප්ප සවිකිරීම්, දෘඩාංග මෙවලම් කොටස්, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් ආදිය.

වාසි

1. අවුරුදු 10කට වැඩි කාලයක්විදේශ වෙළඳ විශේෂඥතාව.

2. සපයන්නඑක්-නැවතුම් සේවාවඅච්චු නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම දක්වා.

3. වේගවත් බෙදාහැරීමේ කාලය, පමණදින 30-40. සතියක් ඇතුළත තොගයේ ඇත.

4. දැඩි තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ ක්‍රියාවලි පාලනය (අයිඑස්ඕසහතික කළ නිෂ්පාදකයා සහ කර්මාන්ත ශාලාව).

5. වඩාත් සාධාරණ මිල ගණන්.

6. වෘත්තීයමය, අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව සතුව ඇත10 ට වඩාලෝහ මුද්දර තහඩු ලෝහ ක්ෂේත්‍රයේ වසර ගණනාවක ඉතිහාසය.

තත්ත්ව කළමනාකරණය

විකර්ස් දෘඪතා උපකරණය.

පැතිකඩ මිනුම් උපකරණය.

වර්ණාවලීක්ෂ උපකරණය.

ඛණ්ඩාංක උපකරණ තුන.

නැව්ගත කිරීමේ පින්තූරය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

01. අච්චු නිර්මාණය

02. අච්චු සැකසීම

03. වයර් කැපීම සැකසීම

04. අච්චු තාප පිරියම් කිරීම

05. අච්චු එකලස් කිරීම

06. අච්චු නිදොස්කරණය

07. බර් ඉවත් කිරීම

08. විද්‍යුත් ආලේපනය

09. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව

10. පැකේජය

ලෝහ මුද්දර සැලසුම් ක්‍රියාවලිය

ලෝහ මුද්‍රා තැබීම යනු සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එයට විවිධ ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් විය හැකිය - හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම සහ සිදුරු කිරීම යනාදිය.

හිස් කිරීම: මෙම ක්‍රියාවලියට නිෂ්පාදනයක රළු දළ සටහන හෝ හැඩය කැපීම ඇතුළත් වේ. මෙම අදියරේ අරමුණ වන්නේ කොටසෙහි පිරිවැය වැඩි කළ හැකි සහ බෙදා හැරීමේ කාලය දීර්ඝ කළ හැකි බර්ස් අවම කිරීම සහ වළක්වා ගැනීමයි. මෙම පියවර වන්නේ සිදුරු විෂ්කම්භය, ජ්‍යාමිතිය/ටේපර්, දාරයේ සිට සිදුර දක්වා පරතරය සහ පළමු පන්ච් එක ඇතුළු කළ යුතු ස්ථානය තීරණය කිරීමයි.

නැමීම: මුද්‍රා තැබූ ලෝහ කොටස්වල නැමීම් සැලසුම් කරන විට, ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍ය පසෙකින් තැබීම වැදගත් වේ - නැමීම සිදු කිරීමට ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍ය ඇති වන පරිදි කොටස සහ එහි හිස් තැන සැලසුම් කිරීමට වග බලා ගන්න.

සිදුරු කිරීම: මෙම මෙහෙයුම සිදු කරනු ලබන්නේ මුද්‍රා තැබූ ලෝහ කොටසක දාර තට්ටු කර බර්ස් සමතලා කිරීමට හෝ කැඩීමට ය; මෙය කොටස් ජ්‍යාමිතියේ වාත්තු ප්‍රදේශවල සුමට දාර නිර්මාණය කරයි; මෙය කොටසෙහි දේශීයකරණය කළ ප්‍රදේශවලට අමතර ශක්තියක් එක් කරන අතර, බර්ස් ඉවත් කිරීම සහ ඇඹරීම වැනි ද්විතියික සැකසුම් වළක්වා ගැනීමට භාවිතා කළ හැකිය.