පිරිවැය-ඵලදායී සෝපාන ආරක්ෂිත මල නොබැඳෙන වානේ කාර් අත්වැට

ඔබේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමය සහතික කිරීම සඳහා අපි තනි සහ බහු-අදියර, ප්‍රගතිශීලී ඩයි, ගැඹුරු ඇඳීම, හතර-ස්ලයිඩ් සහ අනෙකුත් මුද්දර ක්‍රම පිරිනමන්නෙමු. ඔබේ උඩුගත කරන ලද 3D ආකෘතිය සහ තාක්ෂණික චිත්‍ර සමාලෝචනය කිරීමෙන් Xinzhe හි විශේෂඥයින්ට ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සුදුසු මුද්දර සමඟ ගැලපිය හැක.

• ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් තනි ඩයි හරහා ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා ගැඹුරු කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා බහු ඩයි සහ පියවර භාවිතා කරයි. එය විවිධ ඩයි හරහා යන විට කොටසකට බහු ජ්‍යාමිතීන් සක්‍රීය කරයි. මෙම තාක්ෂණය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ඇති ඒවා වැනි ඉහළ පරිමාවක් සහ විශාල කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම යනු සමාන ක්‍රියාවලියකි, ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම යනු සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය හරහා ඇද ගන්නා ලද ලෝහ තීරුවකට සම්බන්ධ කර ඇති වැඩ කොටසක් ඇතුළත් වේ. ට්‍රාන්ස්ෆර් ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීම වැඩ කොටස ඉවත් කර එය වාහකයක් දිගේ ගෙන යයි.
• ගැඹුරු ඇඳීමේ මුද්‍රා තැබීම භාවිතා කරමින්, ගැඹුරු හිස්තැන් සහිත සංවෘත සෘජුකෝණාස්‍රවලට සමාන මුද්දර සෑදිය හැකිය. ලෝහයේ දැඩි විරූපණය නිසා, එහි ව්‍යුහය වඩාත් ස්ඵටික හැඩයකට සම්පීඩනය කරයි, මෙම ක්‍රමය දෘඩ බිටු නිපදවයි. සම්මත ඇඳීමේ මුද්‍රා තැබීම ද බහුලව භාවිතා වේ; ලෝහය සෑදීම සඳහා නොගැඹුරු අච්චු භාවිතා වේ.
• Fourslide Stamping එකකට වඩා අක්ෂ හතරක් භාවිතා කරමින් අයිතම අච්චු කරයි. ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග හෝ දුරකථන බැටරි සම්බන්ධක වැනි කුඩා, සියුම් කොටස් මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික අංශ හතර ස්ලයිඩ් මුද්‍රණය භාවිතා කරන්නේ එය වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක්, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සහ වේගවත් නිෂ්පාදන කාලයක් ලබා දෙන බැවිනි. 
• හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු මුද්‍රා තැබීමේ පරිණාමයකි. තහඩු පහළ හැඩයක් සහිත ඩයි එකක් මත තබා ඇති අතර, ඉහළ හැඩය තෙල් මුත්‍රාශයක් වන අතර එය ඉහළ පීඩනයකට පුරවා ලෝහය පහළ ඩයි එකේ හැඩයට තද කරයි. බහු කොටස් එකවර හයිඩ්‍රොෆෝම් කළ හැකිය. හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු ඉක්මන් හා නිවැරදි තාක්‍ෂණයකි, නමුත් පසුව පත්‍රයෙන් කොටස් කපා හැරීමට ටිම් ඩයි එකක් අවශ්‍ය වේ.
• බ්ලැන්කින් කිරීම සෑදීමේ ආරම්භක පියවරක් ලෙස පත්‍රයෙන් කෑලි කපා ඉවත් කරයි. බ්ලැන්කින් කිරීමේ ප්‍රභේදයක් වන සියුම් බ්ලැන්කින් කිරීම, සුමට දාර සහ පැතලි මතුපිටක් සහිත නිරවද්‍ය කැපුම් සිදු කරයි.
• කාසිකරණය යනු කුඩා වටකුරු වැඩ කොටස් නිර්මාණය කරන තවත් හිස් කිරීමේ වර්ගයකි. කුඩා කැබැල්ලක් සෑදීමට සැලකිය යුතු බලයක් අවශ්‍ය වන බැවින්, එය ලෝහය දැඩි කරන අතර බර්ස් සහ රළු දාර ඉවත් කරයි.
• සිදුරු කිරීම යනු හිස් කිරීමේ ප්‍රතිවිරුද්ධයයි; එයට වැඩ කොටසක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම වෙනුවට වැඩ කොටසෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
• එම්බොසින් කිරීම ලෝහයේ ත්‍රිමාණ නිර්මාණයක් නිර්මාණය කරයි, එය මතුපිටට ඉහළින් හෝ අවපාත මාලාවක් හරහා ඉහළට ඔසවා ඇත.
• නැමීම තනි අක්ෂයක් මත සිදුවන අතර බොහෝ විට U, V හෝ L හැඩතලවලින් පැතිකඩ නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය සිදු කරනු ලබන්නේ එක් පැත්තක් තද කර අනෙක් පැත්ත ඩයි එකක් මත නැමීමෙන් හෝ ලෝහය ඩයි එකකට හෝ ඊට එරෙහිව එබීමෙන් ය. ෆ්ලැන්ජින් කිරීම යනු සම්පූර්ණ කොටස වෙනුවට ටැබ් හෝ වැඩ කොටසක කොටස් සඳහා නැමීමයි.